Diferențele de bază dintre placa de oxid de magneziu (MGO) și alte panouri de construcție comune
Jan 16, 2026
Placă cu oxid de magneziu (MGO) (reprezentată deplacă MGO de tip-sulfat de magneziu, adică placa MGSO₄ MGO) este un panou ignifug anorganic realizat din oxid de magneziu și sulfat de magneziu ca materiale gelificante, combinat cu fibre de întărire și materiale de umplutură ușoare. Avantajele sale principale constau în patru dimensiuni:rezistență la foc, rezistență la umiditate, rezistență la coroziune și prietenos cu mediul. Are diferențe semnificative de performanță față de panourile tradiționale de construcție, cum ar fi placaj, placă OSB, plăci de gips-carton și placă de silicat de calciu. Distincțiile specifice sunt următoarele:
1. Diferențele față de panourile-pe bază de lemn (placaj, placă OSB)
Panourile pe bază de lemn-sunt utilizate în mod obișnuit panouri structurale și decorative în construcțiile tradiționale. Diferențele de bază dintre ele și plăcile MGO sunt reflectate înrezistență la foc, rezistență la umiditate și durabilitate.
| Dimensiunea de performanță | Consiliul MGO | Placaj din placaj/OSB |
|---|---|---|
| Evaluare la foc | Clasa A1material ne-combustibil; nu arde și nu produce fum toxic atunci când este expus la foc; poate rezista la temperaturi ridicate de până la 1200 de grade și poate menține integritatea structurală | Clasa B/Cmaterial combustibil; ușor de aprins atunci când este expus la foc, eliberează o cantitate mare de gaze de ardere toxice; se carbonizează rapid și își pierde rezistența la temperaturi ridicate |
| Rezistență la umiditate și mucegai | Material anorganic cu rata de absorbție a apei Mai mică sau egală cu 15%; fara umflare sau deformare in medii umede, impiedicand dezvoltarea mucegaiului; potrivit pentru zone cu-umiditate ridicată | Material organic din fibre de lemn cu rată mare de absorbție a apei; predispus la umflare, deformare și degradare atunci când este umed; mucegaiul aderă și crește ușor |
| Rezistenta la coroziune | Placa MGO de tip-sulfat de magneziu nu conține ioni de clorură și nu corodează componentele metalice (de exemplu, chile de oțel, șuruburi) | Lemnul în sine nu corodează metalele, dar umiditatea duce cu ușurință la creșterea mucegaiului, ceea ce accelerează indirect coroziunea conectorilor metalici. |
| Prietenia mediului | Fără-formaldehidă, fără-azbest, fără VOC-; clasificat ca material de construcție ecologic | Rășina uree-formaldehidă și alți adezivi sunt necesari în procesul de producție, care tind să elibereze formaldehidă; unele panouri de calitate scăzută-depășesc standardele de formaldehidă |
| Durata de viață | Stabilitate ridicată a materialului anorganic; durata de viață poate ajunge la mai mult de 50 de ani | Susceptibil la-molie, mucegai și umiditate; durata de viață este de obicei de 15-25 de ani |
2. Diferențele față de placa de gips-carton
Placa de gips carton este un panou comun pentru pereții despărțitori și tavanele suspendate. Ambele aparțin panourilor anorganice, dar există diferențe evidente în ceea ce priveșterezistență la umiditate, rezistență și scenarii de aplicare.
| Dimensiunea de performanță | Consiliul MGO | Placa de gips-carton |
|---|---|---|
| Rezistență la umiditate | Rată scăzută de absorbție a apei, rezistentă la umiditate-și la apă-; poate fi utilizat direct în bucătării, băi, subsoluri, zone umede de coastă | Componentele din gips sunt predispuse la înmuiere și dezintegrare atunci când sunt expuse la apă; plăcile de gips-carton obișnuite sunt strict interzise pentru utilizare în medii umede; plăcile de gips-carton impermeabile pot fi rezistente la umezeală-pentru scurt timp și nu pot fi înmuiate în apă pentru o perioadă lungă de timp |
| Rezistență mecanică | Rezistență la încovoiere Mai mare sau egală cu 12 MPa, rezistență mare la impact; poate fi folosit capanou structural(de exemplu, placă de podea, placă de agățat exterior) | Rezistență scăzută la încovoiere, rezistență scăzută la impact; potrivit doar pentrupereți despărțitori și tavane suspendate ne-portanți-; nu poate fi folosit ca panou portant{0}}structură |
| Rezistenta la foc | Clasa A1 ne-combustibil; fără contracție sau vărsare în foc, poate bloca eficient răspândirea focului | Clasa A incombustibil, dar ghipsul se va deshidrata și se va micșora în volum atunci când este expus la foc, rezistența scade rapid, iar crăpătura și vărsarea sunt predispuse să apară |
| Rezistență la intemperii | Se adaptează la o gamă largă de temperaturi de -20 grade ~ 80 grade; stabilitate dimensională la temperaturi ridicate și scăzute | Rezistenta slaba la intemperii; predispus la pulverizare în medii cu temperatură ridicată și umiditate ridicată și fisurare fragilă în medii cu temperatură scăzută |
3. Diferențele față de placa de silicat de calciu
Placa de silicat de calciu și placa MGO aparțin ambele panourilor ignifuge anorganice cu performanțe similare, dar există diferențe încompoziția materiei prime, greutatea și construcția.
| Dimensiunea de performanță | Consiliul MGO | Placă de silicat de calciu |
|---|---|---|
| Compoziția materiei prime | Sistem de gelifiere cu oxid de magneziu și sulfat de magneziu + fibre de întărire + umpluturi ușoare; îi aparținematerial de gelificare pe bază de magneziu{0} | Materiale silicioase (nisip de cuarț), materiale calcaroase (var) + fibre de armare; realizat prin autoclavare; îi aparținematerial de gelifiere cu silicat de calciu |
| Greutatea panoului | Densitate 1,2-1,5 g/cm³, relativ ușor, ușor de transportat și instalat | Densitate 1,6-1,8 g/cm³, greutate mai mare, creșterea sarcinii de construcție și dificultate de instalare |
| Procesabilitate | Textură uniformă, tăiabilă, încuiabilă, planabilă; fără poluare cu praf în timpul tăierii, prelucrare convenabilă | Textura fragilă, ușor de produs praf în timpul tăierii, iar marginile și colțurile sunt predispuse la ciobire; cerințe ridicate pentru unelte de prelucrare |
| Cost și cost-Eficiență | Acces facil la materii prime, proces simplu de producție,cost{0}}mai mare, potrivit pentru-promovare și aplicare pe scară largă | Necesită echipament de autoclavare pentru producție, proces complex,cost relativ ridicat, folosit mai ales în proiecte-de ultimă generație sau în scenarii specifice ignifuge |
| Rezistenta la coroziune | Tipul de sulfat-de magneziu nu conține ioni de clorură,complet ne-coroziv pentru oțel, potrivit pentru clădiri cu cadru de oțel | Fără ioni de clorură, nu-coroziv pentru oțel, dar rezistența la umiditate este ușor inferioară plăcii MGO de tip-sulfat de magneziu |
4. Rezumatul diferențelor de bază
- Rezistenta la foc: placa MGO este aPanou incombustibil clasa A1, cu rezistență la foc mult superioară panourilor-pe bază de lemn. Are o rezistență la foc echivalentă cu plăcile de gips-carton și plăcile de silicat de calciu, dar o stabilitate structurală mai bună la temperaturi ridicate.
- Rezistență la umiditate și coroziune: Placa MGO de tip-sulfat de magneziu estefără-clorură, rezistent la-umiditate și non-coroziv pentru oțel, ceea ce îl face panoul preferat pentru mediile umede și clădirile cu cadru de oțel, cu avantaje evidente față de panourile pe bază de lemn-și plăcile de gips-carton.
- Aplicabilitate structurală: Are ambelecapacitatea de încărcare-și funcție decorativăși poate fi folosit ca placă de pardoseală, placă de agățat exterior și panou de perete despărțitor, cu scenarii de aplicare mai largi decât plăcile de gips-carton și panourile pe bază de lemn-.
- Ecologic și cost{0}}eficiență: nu conține-formaldehidă și azbest-, cu un nivel ridicat de protecție a mediului și are o rentabilitate mai mare- decât placa de silicat de calciu, făcându-l un panou de construcție ideal pentru echilibrarea performanței și costurilor.
