Placă de oxid de magneziu A1 de înaltă rezistență la foc/panou MgO 3mm-20mm grosime
Placa MgO ignifugă -Rezistent la apă Clasa A1-Ignifugă de înaltă rezistență este o inovație semnificativă în materialele de construcție moderne, potrivită în special pentru diverse aplicații în intervalul de grosime de 3 mm-20 mm. Atunci când selectați, potriviți grosimea corespunzătoare cu cerințele specifice scenariului (de exemplu, rezistență la foc, nevoi de impermeabilizare, capacitate de încărcare-) și asigurați-vă că produsul îndeplinește standardele de foc Clasa A1 și performanța de impermeabilitate de înaltă rezistență.
- Livrare rapida
- Asigurarea calității
- Serviciu Clienți 24/7
Introducerea Produsului
Ce este placa de oxid de magneziu A1 Fire rezistentă la apă/panoul MgO 3mm-20mm grosime?
Placă de oxid de magneziu (Placă de MgO), cunoscută și sub numele de placă de magneziu sau placă de magneziu, este amaterial compozit anorganic de înaltă{0}performanțăcompus în principal din oxid de magneziu (MgO), clorură de magneziu (MgCl₂) sau sulfat de magneziu (MgSO₄), întărit cu plasă din fibră de sticlă și suplimentat cu umpluturi ușoare, cum ar fi perlitul.
Avantajele plăcii de oxid de magneziu de înaltă rezistență, rezistentă la apă, A1, panou MgO, grosime de 3 mm-20 mm
ignifug-și incombustibil, asigurând siguranța și fiabilitatea
Rezistent la umiditate-și la apă-, potrivit pentru medii umede
Textura dură, cu durabilitate ridicată și durată lungă de viață
Fără formaldehidă-și ecologic-, sigur pentru sănătatea umană
De ce să ne alegeți
Experiență bogată
Compania noastră are mulți ani de experiență în producție. Conceptul de cooperare orientată către client-și câștig-câștig face compania mai matură și mai puternică.
Echipamente avansate
O mașină, unealtă sau instrument proiectat cu tehnologie și funcționalitate avansată pentru a îndeplini sarcini foarte specifice cu o mai mare precizie, eficiență și fiabilitate.
Calitate superioară
Produsele noastre sunt fabricate sau executate la standarde foarte înalte, folosind cele mai bune materiale și procese de fabricație.
Pret competitiv
Avem o echipă profesionistă de aprovizionare și o echipă de contabilitate a costurilor, stive pentru a reduce costurile și profitul și pentru a vă oferi un preț bun.
Serviciu online 24h
Încercăm să răspundem tuturor preocupărilor în termen de 24 de ore, iar echipele noastre vă stau mereu la dispoziție în caz de urgență.
Soluție unică{0}stop
Cu o experiență bogată și un serviciu-la-unu la unu, vă putem ajuta să alegeți produse și să răspundeți la întrebări tehnice.
Placă de oxid de magneziu A1 de înaltă rezistență la foc/panou MgO 3mm-20mm grosime
Caracteristici de bază:
Clasa A1 Ne-combustibil: Nu arde, nu produce fum, vapori toxici sau materie care picura atunci când este expus la foc; gradul de rezistență la foc depășește 2 ore.
Rezistență ridicată: Rezistență la încovoiere Mai mare sau egală cu 15MPa, de 2-3 ori mai mare decât a plăcilor de gips-carton de aceeași grosime.
Rezistent la apă și la umiditate-: Fără deformare sau eflorescență după imersare; Rata de absorbție a apei Mai mică sau egală cu 8%, potrivită pentru medii umede.
Eco-prietenos și sănătos: fără azbest-, procent antibacterian de până la 99,9% și 100% reciclabil.
Specificații de grosime și scenarii de aplicare
| grosime (mm) | Caracteristici | Principalele scenarii de aplicare |
|---|---|---|
| 3 | Ultra-subțire, duritate ridicată, flexibil | Căptușeli pentru uși de incendiu, furnir decorativ, decorațiuni pentru tavan, plăci de suport pentru mobilier |
| 5-6 | Ușoare, rezistență medie | Pereți despărțitori interioare, tavane, placare conducte de ventilație, pereți camere curate (cu tratament antistatic) |
| 8-10 | Forță sporită, stabilitate excelentă | Plăci de suport pentru pereți exteriori, firewalls, panouri dulap, blaturi de masă, puțuri de lift |
| 12-15 | Capacitate de încărcare-înaltă, rezistent-la impact | Substraturi de pardoseli, panouri de acoperiș, bancuri de lucru industriale, suporturi mari pentru panouri publicitare |
| 18-20 | Rezistență ultra-, durabil | Pereți despărțitori grei-, plăci de podea, proiecte speciale de inginerie, interioare nave, căptușeli ignifuge-de tuneluri |
Principiul cheie: Selectarea grosimii ar trebui să se bazeze pecerințele de rezistențăşicerinţele de clasificare la foca scenariului de aplicare. În general, pereții despărțitori necesită mai mult sau egal cu 6 mm, în timp ce podelele și pereții exteriori necesită mai mare sau egal cu 12 mm.
Parametrii tehnici completi
1. Parametrii fizici de bază
Dimensiune standard: 1220×2440mm (4×8 picioare); alte specificații includ 1220×2700mm, 1220×3000mm etc.
Densitate: Tip standard 1,2-1,5 g/cm³, tip ușor Mai mic sau egal cu 1,0 g/cm³, tip îmbunătățit Mai mare sau egal cu 1,5 g/cm³.
Conținutul de umiditate: mai mic sau egal cu 10%.
Conductivitate termică: 0,08-0,15W/(m·K), performanță excelentă de izolare termică.
2. Proprietăți mecanice (după grosime)
| grosime (mm) | Rezistența la încovoiere (MPa) | Rezistența la compresiune (MPa) | Scenarii de aplicare |
|---|---|---|---|
| 6 | Mai mare sau egal cu 20-35 | Mai mare sau egal cu 25 | Pereți despărțitori, tavane (care necesită o rezistență mai mare) |
| 10 | Mai mare sau egal cu 18-22 | Mai mare sau egal cu 30 | Pereți exteriori, bancuri de lucru |
| 12 | Mai mare sau egal cu 15-20 | Mai mare sau egal cu 35 | Substraturi de pardoseli, panouri de acoperiș |
| 18-20 | Mai mare sau egal cu 20-25 | Mai mare sau egal cu 40 | Structuri grele-, inginerie specială |
Nota: Rezistența transversală este de aproximativ 60-80% din rezistența longitudinală; direcția forței ar trebui luată în considerare în aplicațiile practice.
3. Performanța la foc (Standard Clasa A1)
Non-Combustibilitate: Creșterea temperaturii cuptorului Mai mică sau egală cu 30 de grade, rata de pierdere de masă Mai mică sau egală cu 50%, timp de ardere susținut=0 secunde.
Degajare totală de căldură (PCS): Mai puțin sau egal cu 2,0 MJ/kg (indicator cheie pentru clasificarea directă Clasa A1).
Toxicitatea fumului: FED Mai mică sau egală cu 0,5, atingând nivelul cvasi-de siguranță ZA1, asigurând nicio eliberare de gaz toxic în timpul incendiilor.
Evaluare de rezistență la foc: plăcile cu grosimea de 8 mm cu sisteme de-chilă de înaltă calitate pot atinge 4 ore; Plăci cu grosimea de 10 mm Mai mare sau egală cu 2 ore.
4. Performanță rezistentă la apă și umiditate-
Rata de absorbție a apei: Mai puțin sau egal cu 8-10% (mult sub standardele naționale).
Rata de deformare a umidității: Mai mică sau egală cu 0,12%, rata de deformare a absorbției umidității<0.20%, excellent dimensional stability.
Rezistenta la apa: Fără înmuiere, deformare sau delaminare după 72 de ore de imersie; performanța rămâne intacte după uscare.
Rezistenta la mucegai: Mediul alcalin (pH≈10) inhibă dezvoltarea mucegaiului, potrivit în special pentru regiunile umede.
Procesul de producție și materiile prime de bază
1. Raportul de materie primă de bază
| Materii prime | Funcţie | Conținut (%) |
|---|---|---|
| Oxid de magneziu (MgO) | Material principal, care oferă rezistență și rezistență la foc | 60-70 (grad de puritate mai mare sau egal cu 85%) |
| Clorura de magneziu/sulfat de magneziu | Material de ciment, care reacţionează cu MgO pentru a forma rezistenţă | 15-25 (în funcție de formulă) |
| Plasă din fibră de sticlă | Material de armare, imbunatatind rezistenta la incovoiere si fisurare | 8-12 (2-4 straturi, în funcție de grosime) |
| Umpluturi ușoare (perlit etc.) | Reducerea densității și sporirea izolației termice | 5-15 |
| Aditivi | Îmbunătățirea performanței (impermeabilizare, întârziere etc.) | 2-5 |
2. Fluxul procesului de producție
Pregatirea materiei prime: Oxid de magneziu (80-100 mesh), soluție de clorură de magneziu (concentrație 25-35 grade Be').
Amestecare și amestecare: Adăugați materii prime conform formulei → agitare la-viteză mare → adăugați plasă din fibră de sticlă → formați șlam uniform.
Formare și presare: Introduceți șlam în mașina de formare → formarea mucegaiului → presare mecanică (1.5-3.0MPa).
Întărire și solidificare: Întărire în mediu constant de temperatură (40-60 grade ) și umiditate timp de 7-14 zile → întărire naturală până la conținutul de umiditate Mai mic sau egal cu 10%.
Tratament de suprafață: șlefuire, furnir (PVC/melamină) sau acoperire (acoperire impermeabilă/ignifugă{0}}).
Tăiere și inspecție: Conform specificațiilor → testare de performanță (rezistență la foc clasa A1, impermeabilitate, rezistență) → ambalare și livrare.
Puncte cheie tehnice: Controlați conținutul de ioni de clorură Mai puțin sau egal cu 8% și conținutul de oxid de magneziu liber Mai mare sau egal cu 20% în timpul producției pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea produsului.
Avantajele produsului față de plăci tradiționale
| Indicator de performanță | Consiliul MgO | Placa de gips-carton | Placaj | Placa din fibra de ciment |
|---|---|---|---|---|
| Evaluare la foc | Clasa A1 (Incombustibil) | Clasa B1 (ignifug-) | Clasa B2 (Combustibil) | Clasa A (Incombustibil) |
| Rata de absorbție a apei | Mai mic sau egal cu 8% | Mai mare sau egal cu 20% | Mai mare sau egal cu 12% | 10-15% |
| Rezistența la încovoiere | 15-35MPa | 5-8MPa | 10-15MPa | 12-20MPa |
| Rezistență la intemperii | Excelent (rezistent la acizi-alcali) | Slab (se înmoaie când este ud) | Slab (se deforma usor) | Bun (dar greu) |
| Eco-prietenos | Fără formaldehidă-, reciclabil | Medie | Conține formaldehidă | Medie |
| Durata de viață | 50+ ani | 10-15 ani | 15-20 de ani | 25-30 de ani |
| Greutate (kg/m²) | 6-12 (6 mm) | 8-10 (9,5 mm) | 7-10 (9 mm) | 15-18 (6 mm) |
Avantajele de bază: Plăcile MgO integrează rezistență la foc, impermeabilitate, rezistență ridicată, greutate redusă și ecologic{0}}, făcându-le o alternativă ideală la plăcile tradiționale, în special pentru proiectele de construcții cu cerințe ridicate de rezistență la foc și la apă.
Strat de uzură
Un strat de uzură, de obicei realizat dintr-un material durabil, cum ar fi oxidul de aluminiu sau melamina, este apoi adăugat deasupra stratului decorativ. Acest strat de uzură oferă protecție împotriva zgârieturilor, petelor și decolorării.
Presare și încălzire
Straturile asamblate sunt plasate într-o presă unde se aplică căldură și presiune. Acest proces asigură că straturile se leagă împreună în siguranță.
Tăiere și finisare
După procesul de presare, foile laminate sunt tăiate în dimensiunile și formele dorite. Marginile sunt adesea sigilate pentru a preveni pătrunderea umezelii. Laminatul ecologic-poate folosi materiale de etanșare a marginilor ne-toxice sau benzi de margine realizate din materiale durabile.
Placă de oxid de magneziu A1 de înaltă rezistență la foc/panou MgO 3mm-20mm grosime
Metode de instalare și precauții
1. Etape de instalare pe perete
- Pregătirea substratului: Asigurați-vă că peretele este plat, uscat (conținut de umiditate<10%), and clean.
- Marcarea liniilor și poziționarea: Marcați pozițiile plăcii și pozițiile chilei (oțel ușor sau chilă din lemn) conform cerințelor de proiectare.
- Instalarea chilei: Distanță mai mică sau egală cu 600 mm (vertical), asigurați o fixare fermă.
- Tăierea plăcii: Folosiți unelte speciale (fierăstrău electric sau ferăstrău manual) pentru margini netede, fără bavuri{0}}.
- Fixarea plăcii:
- Fixarea șuruburilor: utilizați șuruburi speciale-filetante (la distanță de 200-300 mm), introduceți capetele șuruburilor la 1-2 mm în suprafața plăcii.
- Fixarea adezivului: Aplicați un strat complet de adeziv special (grosime 2-3 mm), apăsați ferm pentru a fixa.
- Tratamentul articular:
- Imbinari plate: Tratati cu umplutura pentru rosturi + plasa din fibra de sticla.
- Îmbinări eșalonate: Eșalonați îmbinările adiacente ale plăcilor cu mai mult sau egal cu 300 mm pentru a îmbunătăți integritatea.
- Tratament de suprafață: Poate fi vopsit direct, placat sau acoperit cu panouri decorative.
Recomandări de aplicare:
- Clădiri comerciale: 6-10mm pentru compartimentări și tavane.
- Zone umede (Bucatarii, Bai): 8-12mm + tratament impermeabil.
- Clădiri înalte-: 10-15 mm pentru firewall-uri și plăci de suport pentru pereți externi.
- Inginerie specială: 18-20 mm pentru tuneluri, nave și alte medii speciale.
Fabrica noastră
Suntem o companie dedicată produselor din ciment de magnezie. Produsele noastre principale sunt plăci de oxid de magneziu (MGO Board) pentru construcții și plăci laminate MgO pentru mobilier și renovare. Misiunea noastră este să oferim piețelor de construcții din lume materiale ecologice, de înaltă{2}performanță și durabile.
FAQ
Î: Ce este o placă MGO pe bază de sulfat-?
Î: Care sunt diferențele de bază dintre plăcile MGO pe bază de-sulfați și plăcile MGO cu clorură de magneziu?
Î: Care sunt performanțele specifice de rezistență la apă?
Î: Care sunt principalele scenarii de aplicare?
Î: Care este gradul de rezistență la foc și durata de rezistență la foc a plăcilor MGO pe bază de sulfat-?
Î: Ce ar trebui remarcat în timpul instalării?
Î: Care sunt indicatorii cheie pentru selectarea plăcilor MGO pe bază de-sulfat-de înaltă calitate?
Î: Plăcile MGO pe bază de sulfat-îndeplinesc cerințele de acceptare ale proiectelor internaționale?
Tag-uri populare: Placă de oxid de magneziu de înaltă rezistență la foc a1 / panou mgo 3mm-20mm grosime, China placă de oxid de magneziu de înaltă rezistență la foc a1 / panou mgo 3mm-20mm grosime producători, furnizori, fabrică
