Plăci de ciment cu magneziu
Plăcile de ciment cu magneziu sunt noi panouri de tip - care integrează mai multe proprietăți, cum ar fi „Rezistența la foc, impermeabilitatea, protecția mediului și rezistența ridicată”. Acestea sunt deosebit de potrivite pentru scenarii cu cerințe ridicate pentru siguranță și durabilitate, în timp ce compensează deficiențele plăcilor tradiționale de gips (impermeabilitate slabă), lemn (predispus la mucegai) și plăci obișnuite de ciment (greutate grea).
- Livrare rapida
- Asigurarea calității
- Serviciu Clienți 24/7
Introducerea Produsului
Ce este plăcile de ciment de magneziu
Magnesium cement board is a new-type inorganic building panel made of light-burned magnesium oxide and magnesium chloride (or magnesium sulfate) as core cementitious materials, supplemented with mineral fillers and reinforcing fibers, featuring Class A1 fire resistance, water and moisture resistance, environmental protection and durability, and is widely used in internal and external Decorare de construcție și scenarii speciale.
Avantajele plăcilor de ciment cu magneziu
Rezistență mecanică:
1. Rezistență la flexie ridicată: plăcile convenționale (grosime de 6-12 mm) au o rezistență la flexie de 8-12MPa, depășind cu mult cea a plăcilor obișnuite de gips;
2. Rezistență cu impact bun: Fibra - strat consolidat poate absorbi energia de impact și nu este predispusă la fisurare;
3. Încărcare stabilă - Capacitate de rulare: rata de deformare scăzută sub Long - încărcare la termen, adecvată pentru utilizare ca încărcare - panouri de bază de rulment (de exemplu, tavane suspendate, pereți de partiție).
Rezistența la foc și retardarea flăcării:
1. Evaluarea de incendiu ajunge la clasa A1 non - material combustibil (în conformitate cu standardul GB 8624-2012), fără flacără deschisă sau picurare topită;
2. Menține integritatea structurală la temperaturi ridicate (sub 800 grade) și nu eliberează gaze toxice;
3. Rata scăzută de răspândire a flăcării, cu un rating de densitate de fum (SDR) mai mică sau egală cu 25.
Waterproof & Humisture - Performanță rezistentă:
1. Absorbția apei cu volum redus: Rata de absorbție a apei de 24 de ore este de obicei mai mică sau egală cu 15% (mult mai mică decât cea a plăcilor de gips mai mari sau egale cu 30%), fără o expansiune evidentă după imersiune;
2. Stabilitate bună în medii umede: fără mucegai, redobândire de umiditate sau atenuare a forței în medii cu umiditate relativă peste 90%;
3. Rezistență mai bună la apă decât plăcile de ciment tradiționale: cristalele „5 · 1 · 8 faze” nu suferă o reacție secundară cu apă, evitând pulverizarea panoului.
Stabilitatea dimensională:
1.. Coeficientul de expansiune termică și contracție mică: coeficientul de expansiune liniară este de aproximativ 1,5 × 10⁻⁵/ grad, aproape de cel al oțelului și mult mai mic decât cel al lemnului (10 × 10⁻⁵/ grad);
2. Rata de deformare umedă: atunci când conținutul de umiditate se modifică cu 5%, rata de deformare este mai mică sau egală cu 0,1%, fără deformare sau fisurare;
3. Fără contracție în timpul utilizării termenului lung -: reacția de hidratare este completă și nu există nicio problemă de „contracție uscată” în etapa ulterioară (plăcile tradiționale de ciment sunt predispuse la contracție și fisură din cauza evaporării apei).
Protecția mediului și sănătatea:
1. Nu eliberarea de compuși organici volatili (COV), cum ar fi formaldehida și benzenul, respectând standardul de calitate interioară GB/T 18883-2022;
2. Fără radioactivitate: Materialul de bază este un mineral natural, iar limita radionuclidei îndeplinește cerințele pentru materialele decorative de clasa A (potrivit pentru reședințe, spitale, școli);
3. Reciclabilitate: După eliminare, poate fi zdrobită și reutilizată ca umplutură anorganică fără poluarea mediului.
Izolație sonoră și izolare termică:
Datorită structurii densă a panoului și a prezenței porilor micro -, au anumite capacități de izolare sonoră și termică:
Izolație sonoră: un panou gros de 12mm - are un aer - capacitate de izolare sonoră de până la 35dB (îndeplinirea cerințelor de izolare sonoră pentru pereții partiției rezidențiale);
Izolație termică: Conductivitatea termică este de aproximativ 0,15 - 0,20W/(M · K), care este mai bună decât cea a plăcilor de ciment tradiționale (0,30-0.40W/(M · K)) și poate ajuta la îmbunătățirea efectului de economisire a energiei clădirilor.
De ce să ne alegem
Calitate fiabilă:
Full - Inspecția calității procesului, High - Materiale de magneziu de puritate pentru materii prime, produse finite respectă standardele naționale și standardele UE CE, cu rezistența la foc A1, rezistența la apă și umiditate garantată.
Aprovizionare stabilă:
2 baze de producție + 6 linii automate, cu o capacitate zilnică de 30.000 ㎡, produse obișnuite în stoc, comenzi urgente expediate în aceeași zi și comenzi mari livrate în termen de 7 zile.
Personalizare flexibilă:
Suportă grosimea de 3-30 mm, dimensiunea maximă 3000 × 1220mm și tăierea neregulată și poate personaliza proprietăți speciale (rezistență ridicată la apă, rezistență ridicată la foc) și apariții.
Tehnologie profesională:
Echipa de 10+ Ingineri seniori, care furnizează ghiduri de instalare și scenariu - soluții bazate pe bazate pe o pregătire tehnică obișnuită.
Cost ridicat - eficacitate:
Reducerea costurilor prin achiziții mari - la scară, prețuri regulate ale consiliului de administrație 5% - cu 10% mai mic decât media industriei, rabaturi la niveluri și plăți în rate pentru clienții pe termen lung.
Comprehensive după - vânzări:
Lifetime după - Serviciu de vânzare, înlocuire/returnare pentru probleme de calitate în 48 de ore, răspuns la probleme de construcție în termen de 2 ore și pe - ingineri de site, dacă este necesar.
Care sunt principalele materiale utilizate în plăcile de ciment cu magneziu
Principalele materiale ale plăcilor de ciment de magneziu (cunoscute și sub denumirea de plăci de oxid de magneziu sau plăci de ciment cu magnezit) sunt construite în jurul unui sistem de ciment „de magneziu -”, cu componente de bază pentru a asigura în primul rând proprietăți cheie ale plăcilor, cum ar fi rezistența la foc și rezistența la apă. Mai exact, ele pot fi împărțite în patru categorii:Materiale de ciment de bază, umpluturi anorganice, fibre de armare și modificarea aditivilor. Rolul și tipurile comune ale fiecărui material sunt următoarele:
1. Materiale de ciment de bază (determinați proprietățile de bază ale plăcilor)
Ca „miez de legătură” al plăcilor de ciment de magneziu, ele formează o structură cristalină stabilă prin reacții de hidratare, înzestrând plăcile cu rezistență și rezistență la intemperii. Acestea includ în principal două componente cheie:
Lumină - oxid de magneziu ars (MgO): Materialul de bază cel mai de bază, produs prin calcificarea magnezitului (MGCO₃) la o temperatură ridicată de 700 - 850 grade, cu o cerință de puritate mai mare sau egală cu 85% (mai mare sau egală cu 92% pentru plăci de înaltă calitate). Reacționează cu apă și clorură de magneziu pentru a forma „5 · 1 · 8 fază” (5mg (OH) ₂ · MGCL₂ · 8H₂O) Cristale, care sunt sursa principală a rezistenței și rezistenței la foc a plăcii.
Clorură de magneziu (MGCL₂)/sulfat de magneziu (MGSO₄): Acționând ca „regulatoare de setare și stabilizatori”, acestea sunt amestecate cu lumină - oxid de magneziu ars și apă în proporții specifice pentru a ajusta rata de reacție de hidratare în timp ce optimizând densitatea structurii cristaline. Clorura de magneziu are o aplicabilitate mai largă (pentru scenarii convenționale), în timp ce sulfatul de magneziu este mai potrivit pentru scenarii sensibile la ionii de clorură (de exemplu, zonele de coastă, medii umede) pentru a evita coroziunea accesoriilor metalice.
2. umpluturi anorganice (optimizați densitatea și costul)
Principalele lor funcții sunt de a umple volumul, de a reduce densitatea plăcii (pentru a evita greutatea excesivă) și pentru a îmbunătăți stabilitatea dimensională. Toate sunt naturale sau industriale - minerale anorganice de grad fără poluare organică:
Nisip de cuarț: Cu o duritate ridicată și o stabilitate chimică puternică, poate îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la impact a plăcilor. Este utilizat în mod obișnuit nisip fin de 80-120, reprezentând aproximativ 20%-30%.
Pulbere de talc: Fine în textură, poate îmbunătăți planeitatea de suprafață a plăcilor, poate reduce riscul de fisură în timpul producției și poate îmbunătăți compatibilitatea cu decorarea ulterioară (de exemplu, lipirea plăcilor, pictura).
Cenușă de muște/granulat BLAST Cuptor Slag pulbere: Industrial de - produse ecologice), care poate înlocui o parte din nisipul de cuarț pentru a reduce costurile materiilor prime, în timp ce folosesc activitatea lor pentru a îmbunătăți puterea de etapă ulterioară - a etapei.
3. Fibrele de întărire (îmbunătățiți rezistența la fisuri și rezistența)
Materialul de bază al cimentului de magneziu în sine este relativ fragil, astfel încât fibrele sunt necesare pentru „suportul scheletului” pentru a spori duritatea și a împiedica plăcile să se prăbușească în timpul transportului sau construcției. Tipurile comune includ:
Fibre de sticlă: Cea mai principală alegere. Alcali - fibre de sticlă rezistente (pentru a evita coroziunea de către alcalinitatea slabă a cimentului de magneziu), realizate în șuvițe tocate sau pânză de plasă sunt dispersate uniform în plăci, ceea ce poate crește rezistența la flexie cu 30% -50% și îmbunătățesc semnificativ rezistența la impact.
Fibre de plante: Cum ar fi fibrele de lemn și fibrele de bambus (utilizate mai ales în plăci convenționale cu costuri scăzute -), ceea ce poate îmbunătăți procesabilitatea plăcilor (ușor de văzut și de unghii). Cu toate acestea, rezistența lor la vreme este ușor inferioară celei de fibre de sticlă, astfel încât acestea nu sunt recomandate pentru scenarii lungi - umede sau în aer liber.
Fibre de carbon: Folosit în scenarii de sfârșit - (de exemplu, foc - pereți de partiție rezistenți, încărcați - panouri de bază) datorită rezistenței lor extrem de ridicate. Cu toate acestea, costul lor este relativ mare, astfel încât acestea sunt utilizate doar în proiecte cu cerințe de performanță stricte.
4. Modificarea aditivilor (compensați defectele materialelor de bază și optimizați performanța)
Pentru a aborda problemele potențiale ale materialului de bază de ciment de magneziu, cum ar fi absorbția ușoară a umidității și deformarea, trebuie adăugată o cantitate mică de aditivi funcționali (de obicei reprezentând mai puțin sau egal cu 5%):
Agenți de impermeabilizare: Cum ar fi organosilanii și stearatul de calciu, care formează o peliculă hidrofobă în interiorul plăcilor, reduc absorbția apei (menținând rata de absorbție a apei de 24 de ore mai mică sau egală cu 15%) și îmbunătățește stabilitatea în medii umede.
Agenți de eflorescență anti -: Cimentul de magneziu este predispus la precipitarea clorurii de magneziu (un fenomen „eflorescență”, cu îngheț alb care se formează la suprafață) în condițiile de lungă durată -. Adăugarea de fosfat de dihidrogen din aluminiu, acid oxalic etc., poate reacționa cu ioni de clorură liberi pentru a inhiba eflorescența.
Retarders/timpuriu - agenți de forță: Ajustat în funcție de ritmul de producție. Retardrii (de exemplu, acidul citric) extind timpul de hidratare pentru a evita stabilirea rapidă în timpul construcției de vară; Agenții timpurii - (de exemplu, sulfat de sodiu) accelerează dezvoltarea rezistenței în medii de temperatură scăzute - în timpul iernii.
Apă - agenți de reducere: Reduceți cantitatea de apă de amestecare, reduceți porii interni ai plăcilor, îmbunătățiți densitatea și rezistența și, în același timp, îmbunătățiți fluiditatea suspensiei pentru a facilita turnarea și formarea în liniile de producție automate.
Cum diferă plăcile de ciment de magneziu de plăcile obișnuite
Ca un nou tip de placă funcțională anorganică, plăcile de ciment cu magneziu diferă în mod semnificativ de „plăcile obișnuite” comune (cum ar fi plăcile de gips, plăci de silicat de calciu și placaj bazat pe lemn -) în termeni deCompoziție materială, performanță de bază și scenarii aplicabile.
Diferențe între materialele de bază și proprietățile substratului
| Tip de bord | Substrat de bază | Proprietate materială | Prietenia pentru mediu (diferența cheie) |
|---|---|---|---|
| Board de ciment de magneziu | Light - ars mgO, mgcl₂ (minerale anorganice) + fibre de armare | Anorganic non - Compozit metalic | Fără emisii de formaldehidă/COV, reciclabile și non - radioactive (Material decorativ din clasa A) |
| Placă de gips (obișnuit) | Gypsum de construcție (caso₄ · 2h₂o) + strat de suprafață de hârtie | Material anorganic unic | Fără formaldehidă, dar stratul de hârtie este predispus la mucegai și non - reciclabil |
| Placaj bazat pe lemn - (obișnuit) | Furneri din lemn solid + uree - rășină formaldehidă (adeziv organic) | Organic - compozit anorganic | Predispuse la emisiile de formaldehidă (de la adezivi) și non - degradabil |
| Placă de silicat de calciu (obișnuit) | Materiale silicioase (nisip de cuarț) + materiale calcaroase (ciment) | Compozit anorganic | Fără formaldehidă, dar materiile prime conține ciment, ceea ce duce la densitate ridicată și de fragilitate |
Diferența de bază: Plăcile de ciment de magneziu sunt centrate pe un sistem de cimentusitiou anorganic bazat pe „magneziu -”, fără poluanți organici; în timp ce plăcile obișnuite fie se bazează pe adezivi organici (placaj) sau au un singur substrat funcțional - (placă de gips), ceea ce duce la o prietenie și stabilitate mai slabă a mediului.
Diferențe de rezistență la incendiu și retardare a flăcării (diferența de siguranță cheie)
Aceasta este una dintre cele mai de bază diferențe între plăcile de ciment de magneziu și plăcile obișnuite, determinând direct aplicabilitatea lor în scenarii cu cerințe ridicate de protecție împotriva incendiilor:
Board de ciment de magneziu:
Substratul este un oxid anorganic (MGO) fără hidrocarburi, iar ratingul său de foc ajungeClasa A1 Non - Material combustibil(GB 8624 - 2012). Nu arde, nu produce flăcări deschise sau nu eliberează gaze toxice la temperaturi ridicate (sub 800 de grade) și poate menține integritatea structurală (de exemplu, fără prăbușire a incendiilor). Poate fi utilizat direct în zone critice pentru foc, cum ar fi mall-uri, hoteluri și garaje subterane.
Plăci obișnuite:
Gypsum Board: Evaluarea focului este doar clasa B1 (Flame - retardant). Acesta se va deshidrata rapid și pulveriza la temperaturi ridicate (mai mari sau egale cu 200 de grade), pierzând capacitatea de susținere și nu poate fi utilizat pentru foc - pereți de partiție rezistenți.
Placaj pe bază de lemn -: inflamabil (clasa de rating de incendiu B2), eliberând gaze toxice, cum ar fi formaldehidă și monoxid de carbon la arderea, care prezintă riscuri mari de foc.
Placă de silicat de calciu: Deși este combustibilă de clasa A1 non -, este predispusă la fisură la temperaturi ridicate (fără armătură de fibre), ceea ce duce la o integritate mai slabă a focului decât plăcile de ciment de magneziu.
Diferențe de impermeabil și umiditate - performanță rezistentă (diferența de adaptare a scenariului)
Plăcile obișnuite au, în general, neajunsul de „a fi frică de umiditate”, în timp ce plăcile de ciment cu magneziu pot fi utilizate direct în medii umede:
Board de ciment de magneziu:
Structura de cristal „5 · 1 · 8 fază” (produs de hidratare) este densă, cu o rată de absorbție a apei 24 -} mai mică sau egală cu 15%. Nu prezintă expansiune sau pulverizare după imersiune. Poate fi utilizat direct pentru pereții de partiție în zone umede uscate - umed de băi, substraturi de perete de bucătărie și placare exterioară de perete exterior. Nu există mucegai sau atenuare a forței în medii umede pe termen lung.
Plăci obișnuite:
Placă de gips: rata de absorbție a apei de 24 de ore mai mare sau egală cu 30%, înmuiere, deformare și mucegai atunci când este expusă la umiditate. Poate fi utilizat doar în zone interioare uscate (de exemplu, pereți de partiție din dormitor).
Placaj bazat pe lemn -: Midews și este infestat de insecte atunci când conținutul de umiditate ＞ 15%și putrede în 3-6 luni în medii umede. Nu poate fi folosit în bucătării, băi sau în aer liber.
Placă de silicat de calciu: o performanță mai bună impermeabilă decât plăcile de gips, dar încă absoarbe apa atunci când este înmuiată pentru o lungă perioadă de timp (rata de absorbție a apei de 24 de ore ≈20%). Acoperirea suplimentară impermeabilă este necesară pentru utilizare în aer liber.
Diferențe de rezistență mecanică și durabilitate
Structura „fibre - armată + cristal de magneziu” a plăcilor de ciment de magneziu le oferă o rezistență și o durată de viață mult superioară în comparație cu plăcile obișnuite:
Board de ciment de magneziu:
Rezistența la flexie este de 8 - 12mpa (pentru grosimea de 12 mm), iar rezistența la impact este de 3 ori mai mare decât cea a plăcilor de gips. Are o rezistență meteorologică puternică pentru uz în aer liber (fără îngheț -dezgheț/înmuiere la -30 grad până la 60 de grade). Durata de viață: mai mare sau egală cu 20 de ani în interior și mai mare sau egală cu 10 ani în aer liber, fără probleme de „contracție uscată și crăpătură”.
Plăci obișnuite:
Placa de gips: rezistența la flexie este de doar 2-3MPa, predispusă la fisurare atunci când este afectată, și durata de viață mai mică sau egală cu 10 ani (stratul de suprafață al hârtiei este predispus la îmbătrânire).
Placaj pe bază de lemn -: rezistența flexibilă este de 5-8mpa, dar infestarea umidității/insectelor își va reduce rapid rezistența. Durata de viață: mai mică sau egală cu 8 ani în interior și mai puțin sau egală cu 3 ani în aer liber.
Placa de silicat de calciu: rezistența la flexie este de 6-8MPa, dar este extrem de fragilă (fără întărire a fibrelor), predispusă la rupere în timpul transportului/construcției, iar durata de viață mai mică sau egală cu 15 ani în interior.
Diferențe în scenariile aplicabile (diferența de potrivire a funcțiilor)
Pe baza diferențelor de performanță de mai sus, „adaptabilitatea scenariului” a celor două tipuri de plăci este complet diferită:
| Tip de scenariu | Placa de ciment de magneziu (aplicabilă) | Plăci obișnuite (limitări) |
|---|---|---|
| Fire - Zonele critice | Fire - Partiții rezistente în centrele comerciale, tavane de garaj subteran | Panourile de gips/placaj nu îndeplinesc standardele; Plăcile de silicat de calciu sunt predispuse la crăpătură |
| Medii umede (bucătării/băi) | Partiții de baie, țiglă de bucătărie - substraturi de rezervă | Plăcile/placajul de gips/placaj sunt predispuse la mucegai; Plăcile de silicat de calciu necesită impermeabilizare suplimentară |
| Proiecte în aer liber | Plagări de perete exterioare, pereți exteriori, panouri de perete temporare de construcție | Doar plăcile de silicat de calciu pot fi abia utilizate (cu acoperire); Alții nu sunt vreme - rezistenți |
| Scenarii care necesită o durabilitate ridicată | Partiții în școli și spitale (20 - fără întreținere a anului) | Plăcile de gips/placaj au nevoie de înlocuire la fiecare 10 ani |
Plăcile de ciment cu magneziu pot fi utilizate ca perete de partiție
Da, plăcile de ciment cu magneziu sunt pe deplin potrivite pentru pereții partiții. Mai mult decât atât, cu avantaje de bază, cum ar fi rezistența la foc, rezistența la apă și rezistența ridicată, efectul lor de aplicare în pereții de partiție o depășesc cu mult pe cea a plăcilor obișnuite precum plăcile de gips și din lemn - placaj bazat Acestea sunt în special ideale pentru scenarii cu cerințe ridicate pentru siguranță și durabilitate.
1. Baza de adaptabilitate de bază pentru plăci de ciment de magneziu ca pereți de partiție
Rezistența mecanică îndeplinește sarcina - nevoile de rulment și de rezistență la impact: Plăcile de ciment cu magneziu au o rezistență la flexie de 8-12MPa (pentru grosimea de 12 mm), iar rezistența lor la impact este de 3 ori mai mare decât a plăcilor de gips. Atunci când sunt combinate cu chilii de oțel ușor (de obicei 75 de tip/100 de tipuri) pentru a forma pereți de partiție, acestea pot rezista la impacturi zilnice (cum ar fi manipularea mobilierului și activitățile de personal) fără a crăpa sau deformarea, necesitând nicio întărire suplimentară.
Stabilitatea dimensională evită postul - Probleme de întreținere: With a linear expansion coefficient of approximately 1.5×10⁻⁵/℃(close to that of steel) and a dry-wet deformation rate of<=0.1%, no warping or joint cracking will occur after construction due to temperature and humidity changes (eg, humidity in summer, dryness in winter), reducing post-maintenance costs such as gap filling and renovation.
Respectarea codurilor de construcție: Acestea ajung la clasa A1 non - standard combustibil (GB 8624-2012), care îndeplinesc cerința obligatorie a „rezistenței la foc de perete de partiție nu mai mică decât clasa B1” pentru locuri publice, cum ar fi mall-uri, hoteluri și spitale. Între timp, nu eliberează nicio formaldehidă sau COV, respectând standardele interioare de protecție a mediului (GB/T 18883-2022) și potrivite pentru scenarii sensibile precum reședințele și școlile.
2. 3 Avantaje de bază ale pereților de partiție a plăcii de ciment de magneziu (vs. plăci obișnuite)
| Dimensiunea avantajului | Pereți de partiție de ciment de magneziu | Placă obișnuită (placă de gips/lemn - placaj bazat) |
|---|---|---|
| Rezistență la apă și umiditate | Rata de absorbție a apei de 24 de ore mai mică sau egală cu 15%, poate fi utilizată direct în zone umede, cum ar fi băile și bucătăriile fără mucegai sau înmuiere | Plăcile de gips se deformează și mucegai atunci când sunt expuse la umiditate; Placajul este predispus la infestarea insectelor și putregaiul, potrivit doar pentru zonele interioare uscate |
| Siguranța incendiului | Clasa A1 non - combustibilă, fără flacără deschisă sau eliberare de gaze toxice la incendii, menținând integritatea structurală | Plăcile Gypsum sunt clasa B1 Flame - retardant (pulverizează la temperaturi ridicate); Placajul este inflamabil de clasa B2 (eliberează gaze toxice) |
| Durabilitate | Durata de viață interioară mai mare sau egală cu 20 de ani, nu este necesară o înlocuire frecventă | Plăci de gips: mai puțin sau egale cu 10 ani (vârstele stratului de suprafață de hârtie); Placaj: mai puțin sau egal cu 8 ani (deteriorat de umiditate) |
3. Scenarii tipice aplicabile pentru pereți de partiție a plăcii de ciment de magneziu
Partiții în medii umede: Dry - Partiții din zona umedă în băi, partiții între bucătării și camere de zi - nu este necesară o acoperire suplimentară impermeabilă și rămân stabile și durabile chiar și cu termen lung - expunere la umiditate.
Partiții în locuri publice: Depozitați partiții în centrele comerciale, partiții de camere de oaspeți în hoteluri, partiții de secție în spitale - satisfacerea nevoilor multiple de rezistență la incendiu, protecție asupra mediului și rezistență la impact și respectarea codurilor de construcție publică.
Partiții de funcții speciale -: Fire - Partiții rezistente în garaje subterane, pereți de partiție pentru zonarea de laborator - clasa A1 Rezistență la foc + rezistență la coroziune (în medii de acid/alcalin non - puternice.
Multi - partiții funcționale în reședințe: Partiții între balcoane și camere de zi, partiții între studii și dormitoare - echilibrarea prieteniei mediului și a izolației sonore (12mm - Plăci groase au o capacitate de izolare sonoră de 35db), îmbunătățind confortul viu.
Fabrica noastră
Suntem o companie dedicată produselor de ciment Magnesia. Principalele noastre produse sunt plăcile de oxid de magneziu (MGO Board) pentru construcții și plăci MGO laminate cu mobilier și renovare. Misiunea noastră este de a oferi piețelor de construcții ale lumii cu performanțe ecologice, de performanță și materiale verzi durabile.
FAQ
Î: Care sunt avantajele utilizării bordului de perete Fireproof?
Î: Cum este instalată placa de perete Fireproof?
Î: Ce este bordul de perete Fireproof?
Î: Cum funcționează bordul de perete?
Î: Poate fi utilizat bordul de perete Fireproof în construcții rezidențiale?
Î: Ce tipuri de placă de perete ignifugă sunt disponibile?
Î: Care este ratingul de rezistență la foc a bordului de perete Fireproof?
Î: Poate fi pictată sau finisată placa de perete Fireproof?
Tag-uri populare: Plăci de ciment de magneziu, China Magnesium Ciment Boards, furnizori, fabrică
