Ansamblurile rezistente la foc de placă cu oxid de magneziu (MgO) sunt sisteme de construcție ne-incombustibile care integrează plăci de MgO cu componente de cadru, izolație, îmbinări și finisare pentru a oferi rezistență la foc verificată (integritate E, izolație I, încărcare-capacitate portantă, tavane, bariere de incendiu, tavane R) și bariere de incendiu. Aceste ansambluri sunt definite de evaluarea testelor la foc la nivel de sistem-(de exemplu, 30/60/90/120+ minute) și de conformitatea cu standardele globale precum EN 13501-1 (A1), ASTM E136 și ICC{-ESR, făcându-le esențiale pentru proiecte cu risc ridicat și riscuri de cod.

---

Definiții de bază și principii de performanță la foc

1. Termeni cheie

Consiliul MgO: panou compozit anorganic realizat din MgO, clorură/sulfat de magneziu, plasă din fibră de sticlă și umpluturi minerale; în mod inerent incombustibil, cu un punct de topire de ~2800 de grade .

Ansamblu-rezistent la foc: Un sistem complet (plăci + cadru + îmbinări + materiale de etanșare) testat în ansamblu pentru a îndeplini criteriile de rezistență la foc (E, I, R) conform ASTM E119/EN 1363-1.

Evaluare de rezistență la foc (FRR): Durata în care ansamblul rezistă la foc menținând E, I, R (de exemplu, 60 min=E60 I60 R60).

2. De ce MgO Assemblies Excel

Ceramizarea: La 800–1200 de grade , plăcile de MgO formează un strat ceramic dens, care nu se descuamează, care blochează transferul de oxigen și căldură.

Răcire endotermică: Hidroxidul de magneziu din placă eliberează vapori de apă la încălzire, reducând temperaturile din spate.

Toxicitate scăzută și fum: Clasificarea A1 asigură fum minim (SDI mai mic sau egal cu 450) și fum ne-toxici (FED mai mic sau egal cu 0,5), critici pentru evacuare.

Stabilitate structurală: își păstrează rezistența la temperaturi ridicate (până la 1200 de grade) fără a se topi sau picura.

---

Standarde și certificări globale (esențiale pentru specificații și conformitate)

Standard/Certificare	Scop	Rezultatul cheie pentru ansamblurile MgO
EN 13501-1 (UE)	Combustibilitate și fum	Clasa A1 (ne-combustibil); FED Mai mică sau egală cu 0,5; fără picături
ASTM E136 (SUA)	In-combustibilitate	Trece ca ne-combustibil; fără propagare a flăcării
ASTM E84 (UL 723)	Focul de suprafață s-a răspândit	Clasa A (FSI mai mic sau egal cu 25, SDI mai mic sau egal cu 450)
ASTM E119 / EN 1363-1	Rezistenta la foc a sistemului	Verifică FRR (30–240 min) pentru pereți/tavane
ICC-ES ESR (SUA)	Acceptarea codului	Enumeră detaliile de asamblare (grosimea plăcii, cadru, îmbinări) pentru conformitatea IBC
GB 8624 (China)	Combustibilitate	A1/A2; toxicitate la fum ZA1 (ne-toxic)

---

Tipuri comune de ansamblu și configurații tipice

Ansamblurile sunt clasificate în funcție de aplicație și FRR. Mai jos suntconfigurații proiectate, testate-validate(ajustați în funcție de specificațiile proiectului și codurile locale).

1. Perete rezistent la foc la sarcină

FRR țintă: 60–120 min (E60 I60 R60 până la E120 I120 R120)

Componentă	Caietul de sarcini
Încadrarea	60×200×1,5 mm știfturi din oțel zincat (centre 400/600 mm); Sine de 0,8 mm
Plăci MgO	12 mm (1 oră) / 15 mm (2 ore) A1 MgO (armat-fibră de sticlă); 2 straturi pe fiecare parte (articulații eșalonate)
Cavitate	Izolație din vată minerală (100–150 mm, densitate mai mare sau egală cu 100 kg/m³; ne-combustibilă)
Articulații	Etanșant intumescent (mai mare sau egală cu 12 mm lățime) la marginile panoului; bandă auto-adezivă din fibră de sticlă + compus de îmbinare MgO
Elemente de fixare	Șuruburi galvanizate (35–45 mm lungime); Distanță de 150 mm la margini, 300 mm în câmp
Termina	Grund rezistent la foc-+ vopsea intumescentă (opțional pentru FRR suplimentar)

2. Despărțitor fără-încărcare-lagăr (stud din lemn, clasificat la foc-)

FRR țintă: 30–60 min (E30 I30 până la E60 I60)

Componentă	Caietul de sarcini
Încadrarea	Știfturi din lemn tratat de 50×100 mm (centre de 400 mm); acoperire-ignifugă
Plăci MgO	9–12 mm A1 MgO (1 strat pe parte timp de 30 min; 2 straturi timp de 60 min)
Cavitate	vată minerală ignifugă (80 mm)
Articulații	Sigilant acrilic cu rezistență la foc-+ bandă din fibră de sticlă
Elemente de fixare	Șuruburi-zincate (30–35 mm); Distanță la margini de 120 mm

3. Plafon cu grad de incendiu-(suspendat)

FRR țintă: 30–60 min (E30 I30 până la E60 I60)

Componentă	Caietul de sarcini
Grilă	Teuri principale din oțel galvanizat (centre de 600 mm) + teuri transversale (600×600 mm)
Plăci MgO	12 mm A1 MgO așezat-în panouri (marginile-și-canelurilor)
Deasupra Tavanului	Izolație din vată minerală (100 mm) între grinzi; clapete antifoc la penetrarea conductelor
Penetrații	Gulerele intumescente pentru conducte/cabluri; etanșant rezistent la foc-pentru goluri

4. Peretele puțului (Lift/Casa scării) – FRR ridicat

FRR țintă: 120–240 min (E120 I120 până la E240 I240)

Componentă	Caietul de sarcini
Încadrarea	75×200×2,0 mm știfturi din oțel (centre de 400 mm); piese duble sus/jos
Plăci MgO	15–18 mm A1 MgO (3 straturi pe parte; îmbinări eșalonate)
Cavitate	Vată minerală densă (150 mm, mai mare sau egală cu 120 kg/m³)
Articulații	Etanșant intumescent + garnitură metalică; conexiuni cu știfturi sudate
Penetrații	Gulerele pentru arbore{0}}incendiu; garnituri de fum la ușile liftului

---

Cele mai bune practici critice de proiectare și instalare (evitați eșecurile comune)

Gândire-la nivel de sistem: FRR depinde deîntregul ansamblu, nu doar placa. Consultați rapoartele de testare ICC-ESR sau EN 1363-1 pentru configurații exacte.

Articulații și penetrații: 80% din defecțiunile de incendiu au loc aici. Utilizare:

Etanșant intumescent pentru marginile panourilor, goluri și pătrunderi (țevi, cabluri).

Îmbinări eșalonate (decalaj mai mare sau egal cu 200 mm) pentru ansambluri cu mai multe-strat.

Gulerele/manecile cu grad de foc-pentru toate pătrunderile de serviciu.

Fixare: Respectați cu strictețe distanța dintre șuruburi (margini de 150 mm / câmp de 300 mm) pentru a preveni delaminarea la căldură.

Izolare: Utilizați numaiizolație ne-combustibilă(vată minerală, fibră ceramică) în cavități. Evitați materialele plastice spumă (combustibile).

Utilizare exterioară: Protejați plăcile de MgO cu o barieră rezistentă la apă-(WRB) și un finisaj rezistent la UV-(conform IBC Secțiunea 1402.2).

Controlul calității: Solicitați rapoarte de testare de la terți-(nu doar certificate la nivel-consiliu) și inspecții la-față pentru integritatea comună.

 

Despre Pardoseli rezistente la foc

 

Aplicații tipice și exemple de proiecte

Ansamblurile rezistente la foc-MgO sunt ideale pentruocupare-înaltă,-risc ridicat și spații obligatorii-de cod:

Comercial/Instituțional: Spitale, școli, hoteluri, centre comerciale și turnuri de birouri (culoare, compartimentări antifoc).

Industrial: Depozite, centrale electrice și unități de producție (bariere de incendiu între zonele de producție).

Infrastructură: Puțurile liftului, casele scărilor și căptușelile tunelurilor (critice pentru evacuare).

Rezidențial: apartamente-înalte și case (separații de unități, pereți de garaj).

Exemplu de caz: Un turn rezidențial cu 40 de etaje în Dubai specificat120-minute pereții puțului de MgO cu rezistență la foc(15 mm MgO, 3 straturi pe parte) pentru a respecta codurile locale de incendiu. Ansamblurile au respectat EN 1363-1 (E120 I120) și au redus răspândirea fumului cu 67% în simulările de incendiu.

 

Pardoseală rezistentă la focAplicațieScenarii

 

 

Caracteristici și avantaje ale podelei rezistente la foc

 

Detaliu produs:

Comparație cu ansamblurile tradiționale de foc-Evaluate

Aspect	Adunările Consiliului MgO	Ansambluri de plăci de gips carton	Ansambluri de placi de ciment
Combustibilitate	A1 (ne-combustibil)	A2 (combustibil limitat)	A2 (combustibil limitat)
Gama FRR	30–240+ min	30–120 min	30–60 min
Rezistenta la umiditate	Excelent (fără deformare/mucegai)	Slab (umflaturi in zone umede)	Bun (dar greu)
Greutate	Ușoară (12–18 kg/m²)	Ușoară (10–15 kg/m²)	Greu (25–35 kg/m²)
Durabilitate	Rezistent la termite/putregai{0}	Predispus la deteriorare	Casant (se crapă ușor)
Toxicitate/Fum	Scăzut (FED mai mic sau egal cu 0,5, SDI mai mic sau egal cu 450)	Moderat (fum mai mare)	Moderat (fum mai mare)

---

Lista de verificare pentru scrierea specificațiilor și trimiterea (pentru arhitecți/ingineri)

Pentru a asigura conformitatea, includeți aceste clauze în specificațiile proiectului:

Performanța de asamblare: FRR (de exemplu, E60 I60 R60) conform ASTM E119/EN 1363-1; Clasa A1 conform EN 13501-1/ASTM E136.

Materiale: Grosimea plăcii de MgO (12/15 mm), tipul cadrului (oțel/lemn), densitatea izolației (mai mare sau egală cu 100 kg/m³) și tipul de etanșare (intumescent).

Instalare: spațierea îmbinărilor, modelele șuruburilor și detaliile de penetrare (conform ICC-ESR sau raport de testare).

Depuneri: rapoarte de testare de la terți-(la nivel-asamblare), certificări ale materialelor (A1) și desene de instalare.

 

Despre fabrica:

Fabrica de placi rezistente la foc

 

Serviciul nostru:

Reputația noastră se bazează pe designul nostru inovator al formulei, controlul riguros al calității, expertiza tehnică și atenția meticuloasă la detalii-toate asigurând excelența constantă a produsului.

Ne mândrim cu modelul nostru de servicii proactiv, dedicat să ne asigurăm că produsele noastre sunt aliniate cu cerințele proiectului dumneavoastră. Fiecare lot este supus testelor de laborator, iar fiecare panou este inspectat înainte de ambalare, garantând calitatea necomprimată în fiecare etapă.

 

Avantajul companiei (De ce să ne alegeți):

Suntem o companie dedicată produselor din ciment de magnezie. Produsele noastre principale sunt plăci de oxid de magneziu (MGO Board) pentru construcții și plăci laminate MgO pentru mobilier și renovare. Misiunea noastră este să oferim piețelor de construcții din lume materiale ecologice, de înaltă{2}performanță și durabile.

Colaborăm cu China Magnesium Materials Association (CMMA) și Asociația Oxidului de Magneziu (MOCA) din America de Nord pentru a crește gradul de conștientizare și a promova utilizarea produselor din ciment cu oxid de magneziu. Ne concentrăm pe controlul calității și pe consistența produselor MGO. Am fost implicați activ în dezvoltarea standardelor Societății Americane pentru Testare și Materiale (ASTM) legate de produsele MGO.

 

FAQ:

 

1. Î: Puteți personaliza produsele în funcție de cerințele noastre?
R: Da, acceptăm cu plăcere comenzi OEM/ODM pentru a vă satisface nevoile specifice.
2. Î: Care sunt termenii dvs. de plată?
R: Plata se face prin T/T: 50% depozit în avans, soldul datorat înainte de expediere.

 

Ambalare și transport:

Ambalarea și livrarea plăcilor de pardoseală rezistente la foc

 

Tag-uri populare: Placi de oxid de magneziu rezistente la foc, China, placi de oxid de magneziu rezistente la foc asambleaza producatori, furnizori, fabrica