Sublayment Board MGO
În calitate de sublayment subfloor, MgO Board, cu proprietățile sale de rezistență la foc de clasa A1, rezistență la umiditate, formaldehidă - liberă și stabilitate ridicată, este o alternativă excelentă la substraturile organice tradiționale (placaj, plăci din PVC) și unele substraturi inorganice (plăci de cement). Este deosebit de potrivit pentru scenarii cu cerințe ridicate pentru protecția împotriva incendiilor, rezistența la umiditate și protecția mediului (de exemplu, decorarea arhitecturală, protecția electronică, industria alimentară).
- Livrare rapida
- Asigurarea calității
- Serviciu Clienți 24/7
Introducerea Produsului
Ce este sublay -ul mg.
Sublalarea subterană a bordului de oxid de magneziu este un material anorganic din foaie, în principal din oxid de magneziu, completat de fibre anorganice sau vegetale și alte materiale.
Avantajele sublonei consiliului de administrație MGO
Rezistență excelentă la foc și retardanță de flacără (avantaj de bază)
MGO în sine este un material combustibil non - (performanța sa de combustie îndeplinește standardul de clasă A1 în GB 8624 - 2012 Clasificarea comportamentului de ardere a materialelor și produselor de construcție, adică, „non-combustibil fără eliberare de căldură”). Atunci când este utilizat ca substrat, acesta poate bloca fundamental răspândirea flăcărilor. Mai mult decât atât, nu produce gaze toxice (cum ar fi formaldehidă și monoxid de carbon) sau picături topite în timpul combustiei, ceea ce o face mult mai sigură decât substraturile organice (de exemplu, placaj, plăci de fibre, plăci din PVC).
Umezeală remarcabilă și rezistență la apă
Microstructura plăcii MGO este o rețea de cristal anorganică densă, ceea ce face dificilă pătrunderea moleculelor de apă. Între timp, compoziția sa nu conține rășini organice sau fibre de lemn care sunt predispuse la absorbția și expansiunea apei (ridicate - plăci MGO de calitate elimină umiditatea liberă și optimizează compactitatea prin procese), prezentând astfel o rezistență excelentă la umiditate și rezistență la apă.
Stabilitate dimensională ridicată: nicio deformare sau fisurare
Structura cristalină anorganică a plăcii MGO are un coeficient mic de expansiune termică și contracție (coeficientul de expansiune liniară este de aproximativ 8 × 10 ⁻⁶/ grad, aproape de cea a produselor de ciment, dar mai bună decât plăcile de gips). În plus, acesta este supus creșterii temperaturii -}}}} în timpul procesului de formare, iar tensiunile interne sunt eliberate complet.
Prietenie de mediu și formaldehidă - gratuită: sănătate și siguranță
Materiile prime pentru producția de bord MGO sunt minerale anorganice (MGO, pulbere de talc etc.). Unele produse pot adăuga o cantitate mică de fibre vegetale (de exemplu, paie, fibră de bambus), dar nu se bazează pe formaldehidă - adezivi bazați (principala sursă de poluare pentru substraturile organice).
Proprietăți mecanice bune: încărcare - rezistență la rulment și impact
Materialul de bază al plăcii MGO este un material anorganic rigid, iar cu armarea fibrelor, are proprietăți mecanice echilibrate și poate oferi suport stabil atunci când este utilizat ca substrat
Rezistență la vreme și durabilitate: Long - Stabilitatea termenului
Componentele anorganice ale bordului MgO sunt insolubile în apă și nu sunt sensibile la infestarea insectelor (fără componente din lemn, evitând eroziunea termită și mucegai). De asemenea, are un anumit grad de rezistență la medii acid și alcalin (interval de pH adecvat: 4-10).
De ce să ne alegem
High - Materii prime de calitate și calitate stabilă:
Selectăm oxid de magneziu ridicat - puritate și materii prime cu fibre conforme, controlăm strict raportul de producție și procesul de întărire. Fiecare placă de oxid de magneziu îndeplinește rezistența la foc de clasa A1 și expansiunea scăzută a absorbției apei (mai puțin sau egale cu 2%), eliminând riscurile de eflorescență de sare și embrittlement din sursă.
Full - scenariu matricea de produs:
Oferim plăci de oxid de magneziu în specificații multiple, cu grosimea cuprinsă între 4 mm și 20mm și densitate de la 0,8 g/cm³ la 1,4g/cm³. Gama noastră de produse acoperă scopul general -, fibre - consolidate și umiditate - tipuri dedicate dovadă, potrivite pentru diferite scenarii de aplicare, cum ar fi garnituri de plafon, echipamente electronice și coaste de bază anti-}.
Control strict al calității și certificări complete:
Fiecare lot de produse suferă teste de laborator conform GB33544 sau T/CMMA8-2020.
Capacitate personalizată de serviciu:
Susținem ajustarea dimensiunilor bordului și a tratamentelor de suprafață (de exemplu, laminarea pânzei din fibră de sticlă, acoperirea de film) în funcție de nevoile clienților. De asemenea, oferim soluții tehnice profesionale pentru a ajuta la rezolvarea problemelor practice, cum ar fi încărcarea - rulment și tăierea în timpul instalării.
Capacitate stabilă de producție și livrare rapidă:
Echipat cu mai multe linii de producție automatizate, avem o producție zilnică de 6000 de metri pătrați. Livrările la fața locului de specificații obișnuite sunt suficiente, iar comenzile personalizate repetate obișnuite pot fi livrate rapid în termen de 7-15 zile, asigurând programele de proiect.
Cost - eficacitate și după - garanție de vânzări:
Fabrica noastră - Modelul de vânzări directe reduce legăturile intermediare, oferind prețuri mai mici decât media industriei. Echipa noastră de vânzări după - răspunde în termen de 24 de ore pentru a rezolva prompt problemele produsului în timpul utilizării.
Din ce este format sublay -ul mg.
Sublarea din subfinitul MgO Board este compusă în principal din oxid de magneziu, un compus derivat din clorură de magneziu și carbonat de calciu. Oxidul de magneziu este combinat cu alte materiale naturale, cum ar fi fibra de sticlă sau fibre de lemn pentru a -și îmbunătăți proprietățile structurale.
Aceste ingrediente sunt amestecate cu apă pentru a forma o suspensie, care este apoi turnată în matrițe și presată în foi. După uscare, foile sunt tăiate la dimensiuni și terminate cu o acoperire de protecție pentru a -și îmbunătăți durabilitatea și aspectul. Produsul rezultat este un material de construcție rezistent, dar foarte mult foc -}}, care oferă proprietăți excelente de izolare termică și acustică.
Cum contribuie sublinierea din pardoseala MGO la siguranța împotriva incendiilor
MgO (oxid de magneziu) sub -sublarea subflăcării de bord, ca materiale de bază anorganice, îmbunătățesc siguranța la incendiu prin proprietățile lor inerente ale materialului și avantajele funcționale structurale, formând o barieră multi -- dimensională de protecție împotriva incendiilor în scenarii de aplicare (cum ar fi interioarele de construcție, incinte electrice și echipamente industriale). Mecanismul lor de promovare a siguranței incendiilor poate fi detaliat din cinci aspecte de bază:
1.. Inerent non - Combustibili blochează inițierea și răspândirea flăcării
MGO în sine este un material combustibil de clasă A1 non - (în conformitate cu clasificarea GB 8624-2012 a comportamentului de ardere a materialelor și produselor de construcție). Spre deosebire de materialele sublayer organice (de exemplu, placaj, garnituri din PVC) care se aprinde la 200-300 grade, sublinierea MGO Board nu se ard chiar și atunci când sunt în contact direct cu flăcările deschise.
În utilizare practică, dacă are loc un incendiu (de exemplu, scurtcircuit electric - scântei de circuit, aprinderea accidentală a materialelor decorative), garnitura sublayer MgO nu va acționa ca un „purtător de combustibil” -, nici nu susține combustia, nici accelerați, răspândirea flăcării, tăierea fundamentală prin tăierea "lanțului de combustibil" de propagare a focului.
2. Fără gaze toxice sau scurgere topită nu reduce pericolele secundare
În timpul unui incendiu, cea mai mare amenințare la adresa vieții umane nu este adesea flacăra în sine, ci fum toxic (de exemplu, formaldehidă, monoxid de carbon) și ridicare ridicată - picături topite de temperatură eliberate de arderea materialelor organice.
Garniturile sublayer MGO Board sunt compuse din componente anorganice (MgO, fibre anorganice, umpluturi minerale) și nu conțin rășini organice sau substanțe volatile. Chiar și sub prăjirea temperaturii ridicate - (până la 800 de grade în termen scurt -), acestea suferă doar sinterizare fizică (fără descompunere chimică) și nu eliberează gaze toxice sau dăunătoare.
Spre deosebire de garniturile din PVC care se topesc și se scurg la temperaturi ridicate (care pot aprinde alte materiale de mai jos) sau placaj care se descompun în gaz inflamabil, subliniatorii MGO rămân intacte din punct de vedere structural fără picături topite, evitând extinderea pericolelor de incendiu.
3. Înalt - Stabilitatea structurală a temperaturii menține integritatea barierei de foc
O cerință cheie pentru foc - materiale de subliniere sigure este menținerea stabilității structurale la temperaturi ridicate - dacă subliniatorul se prăbușește sau fisurile, flăcările și temperaturile ridicate vor pătrunde în decalaj, ceea ce duce la „fundația focului”.
MGO are un punct de topire ridicat (aproximativ 2852 grade) și un coeficient de expansiune termică scăzut (≈8 × 10⁻⁶/ grad). După ce s-a format în plăci, rețeaua de cristal anorganică densă și armarea fibrelor (de exemplu, fibrele de sticlă) permit garniturii sublayer să reziste ridicat - deformarea temperaturii: chiar și atunci când este expusă 1-2 ore, nu se crăpa, nu se deformează sau nu pierde rezistența structurală.
4. Performanța izolației termice încetinește transferul de căldură
Garniturile sublayer MGO Board au o conductivitate termică scăzută (0,15-0,25 W/(M · K)), care este mai mică decât cea a sublaștinilor metalici (de exemplu, foi de aluminiu și aproape de cea a lânii de rocă.
Protejarea structurii de bază: blochează ridicarea - transfer de temperatură la sarcina de bază - structura rulmentului (de exemplu, fascicule de construcție, cochilii de dulapuri electrice).
Întârzierea vitezei de răspândire a incendiilor: prin reducerea conducerii căldurii între sursa de incendiu și materialele adiacente, încetinește încălzirea și aprinderea combustibililor înconjurători, cumpărând mai mult timp pentru salvarea incendiilor și evacuarea personalului.
5. Seam Fireproofing îmbunătățește eficiența generală a sistemului de protecție împotriva incendiilor
În instalațiile reale, de multe ori trebuie să fie împletită sublinierea din pardoseală. Sublarea din subfinitul MGO Board poate fi asociată cu etanșanți anorganici Fireproof (de exemplu, ciment - etanșanturi bazate pe) pentru a forma o „barieră de foc fără probleme”:
Sigilantul anorganic este compatibil cu placa MGO (ambele non - combustibile) și nu se micșorează sau nu se prăbușește la temperaturi ridicate. Umple golurile de splicing ale sublayerului, împiedicând flăcările sau fumul de temperatură ridicat - să pătrundă prin goluri.
Acest design integrat de protecție împotriva incendiilor (bord + etanșant) evită „legăturile slabe” ale sublinierilor organici (ai căror sigilanți organici ard și nu reușesc la temperaturi ridicate), asigurând că întregul sistem de subliniere menține o rezistență constantă la foc.
În rezumat, sublinierea sub -parului MGO Board promovează siguranța la incendiu nu numai prin intermediul lor inerent non - combustibil și scăzut - proprietăți de toxicitate, dar și prin menținerea integrității structurale la temperaturi ridicate, izolare și optimizarea focului de cusătură. Sunt un material de bază pentru îmbunătățirea nivelului de rezistență la foc al clădirilor, echipamentelor electrice și instalațiilor industriale.
Microstructura plăcii MGO este o rețea de cristal anorganică densă, ceea ce face dificilă pătrunderea moleculelor de apă. Între timp, compoziția sa nu conține rășini organice sau fibre de lemn care sunt predispuse la absorbția și expansiunea apei (plăci mari de calitate - {}} - plăci MGO de calitate elimină umiditatea liberă și optimizează compactitatea prin procese), prezentând astfel o umiditate excelentă și rezistență la apă:
Rata de absorbție și expansiune a apei extrem de scăzute: Rata de absorbție a apei de 24 -} --}}- plăci de calitate este de obicei mai mică sau egală cu 15%, iar rata de expansiune a volumului după absorbția apei este mai mică sau egală cu 2%(mult mai mică decât rata de expansiune de 10%+ de stâlp). Când este utilizat în medii umede (de exemplu, băi, subsoluri, bucătării) pentru o lungă perioadă de timp, nu va experimenta mucegai, putregai sau delaminare structurală, rezolvând punctul de durere al „eșecului indus de umiditate” al substraturilor tradiționale de lemn.
Cum se desfășoară sublay -ul din pardoseala MGO în ceea ce privește încărcarea - Capabilități de rulment
În comparație cu materialele tradiționale, cum ar fi plăcile de gips și placajul, încărcătura - care aduce avantaje ale sublaștinilor de bord MGO se concentrează pe „Cost - eficacitate și stabilitate în mediu - scenarii de încărcare scăzută”, reflectate în special în trei aspecte:
1. Sarcina semnificativă superioară - pozarea suportului pentru panouri de gips și placaj, satisfacerea celor mai multe nevoile de asistență de bază
Comparație cu plăci de gips: rezistența la flexie a plăcilor MGO este de 3 - de 5 ori mai mare decât cea a plăcilor de gips, iar rezistența lor la compresiune este de 2-3 ori mai mare. De exemplu, în scenarii de niveluri de nivelare a podelei, plăcile de gips pot scădea atunci când poartă plăci ceramice subțiri (aproximativ 15 kg/㎡), în timp ce plăcile MGO cu o grosime de 6 mm pot suporta în mod stabil greutatea plăcilor ceramice groase + mortar de ciment (aproximativ 30 kg/㎡), fără deformare evidentă.
Comparație cu placaj: rezistența la flexie a plăcilor MGO este de 50% - 100% mai mare decât cea a placajului și nu suferă de „umiditate - eșec indus”. În medii umede, cum ar fi băile și subsolurile, încărcarea - capacitatea de rulare a placajului scade cu mai mult de 30% după 2 - 3 luni din cauza absorbției și expansiunii apei din lemn. În schimb, plăcile MGO (absorbția de apă de 24 de ore mai mică sau egală cu 15%) mențin o rezistență aproape neschimbată în medii umede pe termen lung, ceea ce le face potrivite pentru sprijinul subliniat în scenarii umede.
2. Capacitate mai bună de distribuție a încărcăturii, reducând riscul de daune locale
Structura cristalină anorganică densă și fibra - strat armat (de exemplu, fibre de sticlă) ale plăcilor MGO pot transfera uniform sarcinile concentrate localizate (cum ar fi presiunea de la bazele de mobilier sau picioarele mici de echipament) în stratul de bază (de exemplu, beton de podea, chei de tavan). Acest lucru evită deteriorarea stratului de bază cauzată de „concentrația de stres local”.
De exemplu, atunci când așezați podeaua într -o cameră de zi, dacă un picior de canapea (cu o mică zonă de contact și o încărcătură concentrată de aproximativ 8 kg) este presată direct pe un sublayer de placaj, poate provoca depresie locală în placaj. Cu toate acestea, un subliniat de bord MgO poate dispersa presiunea către o zonă înconjurătoare de 30 cm, asigurând o forță mai uniformă pe betonul de bază și eliminând riscul de depresie.
3. Fără atenuare în Long - Termen Load - Stabilitatea purtării, durabilitate puternică
Materialele organice (cum ar fi placajul) experimentează un an - de - anul scăderii încărcăturii - care poartă capacitate din cauza infestării insectelor, mucegaiului și îmbătrânirii (de obicei necesită înlocuire la fiecare 5 - 8 ani). Plăcile de gips pot dezvolta microcracks din cauza contracției de uscare, iar aceste fisuri se extind sub încărcături pe termen lung, ceea ce duce la o rezistență redusă.
În schimb, plăcile MGO sunt materiale anorganice care nu sunt sensibile la infestarea insectelor, mucegaiul sau îmbătrânirea. În cadrul construcției standardizate, încărcarea lor - capacitatea de rulment poate rămâne neschimbată pentru 15 - 20 de ani, eliminând necesitatea unei întrețineri sau înlocuire frecventă și reducerea costurilor de utilizare pe termen lung.
Poate fi utilizat sublayment -ul MGO Board Board în zone de umiditate înalte -, cum ar fi băile
Sublarea bordului de oxid de magneziu (MGO) este o alegere excelentă a materialului de bază pentru - zone de umiditate, cum ar fi băile, datorită naturii sale materiale anorganice și umidității - Proiectarea procesului de probă. Se adresează eficient punctelor de durere ale sublaciunii tradiționale, cum ar fi „umiditatea - mucegai indusă, expansiune și deformare”. Cu toate acestea, este necesar să se evite în continuare riscurile potențiale prin selectarea rezonabilă a materialelor și construcția standardizată. Adaptabilitatea sa poate fi elaborată din trei avantaje de bază:
1.. Rezistență excelentă la umiditate și apă: blocarea penetrării și extinderii apei
Microstructura plăcilor MGO constă dintr -o rețea de cristal anorganică densă, ceea ce face dificilă pătrunderea moleculelor de apă prin pori. Între timp, plăcile de calitate -} de calitate minimizează riscurile de absorbție a apei la sursă prin „Formulări de clorură scăzute -” (Reducerea conținutului de clor de magneziu liber) și „High - procese de vindecare a temperaturii” (îmbunătățirea compactității plăcii):
Datele de testare arată că plăcile MGO compatibile au o rată de absorbție a apei de 24 -} de o oră mai mică sau egală cu 15% și o rată de expansiune a volumului mai mică sau egală cu 2% după absorbția apei - mult mai mică decât cea a placajului (peste 10% rata de expansiune) și a plăcilor de gips (peste 20% rata de expansiune). Chiar și atunci când sunt expuse la „umiditatea dușului pe termen lung + acumularea de apă de curățare” în băi, plăcile nu se vor înmuia, se va delamina sau se va umfla la suprafață. Acestea pot menține planeitatea stratului de bază și pot preveni fisurarea ulterioară a plăcilor ceramice sau a membranelor impermeabile.
2. Compoziția anorganică rezistă la mucegai și infestarea insectelor: eliminarea pericolelor în medii umede
Umiditatea ridicată în băi provoacă cu ușurință garnituri organice (de exemplu, placaj, mediu - fibre de densitate) pentru a crește mucegai și a atrage boreri. Acest lucru nu numai că afectează igiena, dar reduce și rezistența bordului din cauza mucegaiului. În schimb, plăcile MGO sunt compuse în principal din oxid de magneziu (un mineral anorganic), suplimentat cu fibre anorganice (de exemplu, fibre de sticlă) și nu conțin fibre de lemn sau rășini organice:
Materialele anorganice în sine nu oferă „sursa de nutrienți” necesară pentru creșterea mucegaiului, astfel încât nu există niciun risc de mucegai în medii umede. În același timp, absența componentelor din lemn împiedică complet infestările de către termite, lemn - insecte plictisitoare, etc. Integritatea structurală poate fi menținută în timpul utilizării termenului -, eliminând necesitatea unei înlocuiri și întreținere frecventă.
3. Compatibilitate puternică cu sisteme impermeabile: îmbunătățirea umidității generale - efect de probă
Stratul de bază al băilor trebuie să funcționeze cu membrane și acoperiri impermeabile pentru a forma un „multi - umiditate strat - barieră de probă”. Garniturile de sublarea MGO Board prezintă o compatibilitate excelentă în acest sistem:
Au o adaptabilitate ridicată cu materiale anorganice impermeabile (de exemplu, ciment - acoperiri cu cristaline capilare bazate pe cristaline, mortare impermeabile cu ciment polimer). Ambele sunt materiale anorganice cu coeficienți de expansiune similari, asigurând legarea fermă fără riscuri de delaminare a interfeței. Aceasta permite formarea unei umidități integrate - structura de probă a „sublayment + strat impermeabil”;
Chiar și atunci când este împerecheat cu acoperiri ecologice organice (de exemplu, acoperiri poliuretanice), alcalinitatea suprafeței plăcii MGO (pH 8-10) nu reacționează chimic cu acoperirile. În plus, suprafața plăcii este plană (cu rugozitate moderată), asigurând aplicarea uniformă a acoperirii impermeabile și evitând puncte slabe impermeabile cauzate de un strat de bază inegal.
Ce tip de testare a incendiilor a fost efectuată pe sub -play -ul mg.
Există mai multe tipuri de teste de incendiu care au fost efectuate pe tabla de perete MGO Fireproof, inclusiv:
Testarea rezistenței la foc
Aceasta implică supunerea tabloului de perete la condițiile de foc controlate pentru a determina capacitatea acestuia de a rezista la foc și de a preveni răspândirea flăcărilor. Placa de perete poate fi testată pentru o durată specifică, cum ar fi 30 de minute, 60 de minute sau chiar mai mult, pentru a evalua ratingul de rezistență la foc.
Testarea răspândită a flăcării
Acest test măsoară viteza cu care flăcările se răspândesc pe suprafața peretelui. Ajută la determinarea capacității materialului de a limita răspândirea incendiului și de a împiedica acesta să înglobeze o suprafață mai mare.
Testarea toxicității
Aceasta implică evaluarea eliberării de gaze toxice sau substanțe chimice de pe perete atunci când este expusă la temperaturi ridicate. Gazele toxice emise în timpul unui incendiu pot prezenta riscuri pentru sănătate pentru ocupanți.
Este disponibil subllay -ul mg.
Grosimea substraturilor de bord MGO este direct legată de încărcarea lor - capacitate de rulare, performanță de izolare termică și greutate self-. Producătorii clasifică de obicei intervalele de grosime în funcție de „funcții de scenariu”, cu specificații mainstream și scenarii aplicabile după cum urmează:
1. Plăci subțiri (4 - 8mm): sublayment ușor pentru non - scenarii purtătoare de încărcare
Grosimi comune: 4mm, 6mm, 8mm
Caracteristici de bază: Densitate mică și ușoară self - Greutate (de exemplu, o placă groasă de 8mm - cântărește aproximativ 9,6 - 11.2kg pe metru pătrat). Ei se bazează în primul rând pe „suport rigid”, mai degrabă decât pe „ridicat - rezistență la încărcare”.
Scenarii aplicabile:
Căptușeli de sublare a tavanului: Folosit cu distanțarea chilei mai mică sau egală cu 400mm pentru a susține finisaje ușoare, cum ar fi acoperiri și cornișe de gips.
Substraturi decorative de perete interior: Potrivit pentru atașarea furnirilor din lemn sau a tapetului, fără a fi nevoie să suporte sarcini grele.
Echipamente ușoare pentru echipamente interioare: Cum ar fi garniturile interne pentru dulapurile de control electric, care necesită rezistență ușoară și rezistență la foc.
2. Mediu - plăci groase (10 - 15mm): Sublarea universală Echilibrarea încărcăturii și adaptabilitate
Grosimi comune: 10mm, 12mm, 15mm
Caracteristici de bază: Densitate moderată, rezistență la flexie de 18-22MPa și rezistență la compresiune mai mare sau egală cu 30MPa. Ei pot suporta sarcini medii și se pot adapta la majoritatea scenariilor de construcție.
Scenarii aplicabile:
Substraturi de nivelare a podelei: Folosit pentru susținerea plăcilor ceramice, a plăcilor de podea și a mortarului de ciment, 10-12mm fiind cea mai frecventă grosime.
Substraturi de perete de baie/bucătărie: Umezeală - Dovadă Mediu specializat - plăci groase (10-12mm grosime) Echilibrează rezistența la umiditate și rezistența de legare pentru instalarea de faianță ceramică.
Non - încărcare - substraturi de perete de partiție de rulment: Folosit cu chilii de oțel ușor (grosime de 12 mm ca specificație principală), care poate servi direct ca panouri de partiție sau pentru aplicarea faianței ceramice.
Această gamă de grosime este „cel mai bun - Categorie de vânzare” de pe piață, oferind cel mai mare cost - eficacitatea și satisfacerea a peste 80% din nevoile substratului de construcție.
3..
Grosimi comune: 18mm, 19mm, 20mm
Caracteristici de bază: Densitate ridicată, rezistență la flexie de 22 - 25MPa și rezistență la compresiune mai mare sau egală cu 35MPa. Capacitatea lor de încărcare este aproape de cea a fibrelor de ciment, iar rezistența la impact este ușor îmbunătățită datorită creșterii grosimii.
Scenarii aplicabile:
Substraturi de finisare grea: Pentru atașarea pietrelor naturale sau a panourilor decorative metalice cu o grosime de 50 mm, 20mm fiind grosimea principală.
Substraturi de bază ușoare pentru echipamente: Pentru echipamente electrice sau utilaje mici cu o greutate mai mică sau egală cu 150 kg, cu grosimi de 18-20mm.
Substraturi pentru atelier industrial: Cum ar fi podelele din atelierele de procesare a alimentelor și laboratoarele, care trebuie să poarte căruțe sau echipamente mici, cu grosimi de 19-20mm.
Notă: Plăcile groase au o greutate relativ ridicată - (de exemplu, o placă groasă de 20mm - cântărește aproximativ 32 - 36kg pe metru pătrat). Când se așează, este necesar să se calculeze capacitatea de încărcare a stratului de bază (de exemplu, beton de podea, chile) pentru a evita supraîncărcarea.
Cum se compară sublinierea din pardoseala MGO cu alte materiale de construcție de subliniere
Ca material de bază anorganic, diferențele de performanță între garniturile de bază MGO și materialele tradiționale de construcție a căptușelilor (cum ar fi scândurile de gips, placaj, plăci din fibră de ciment și plăci din PVC) provin în esență din distincțiile caracteristice dintre „substraturile minerale anorganice” și „substraturi organice/alte substraturi anorganice”. Comparându -le pe trei dimensiuni de bază -Performanță cheie, adaptabilitatea scenariului și limitările- Putem defini în mod clar limitele de avantaj și scenariile aplicabile ale plăcilor MGO.
1.. Tabel de comparație a performanței cheie: diferențe cantitative dintr -o privire
Tabelul de mai jos prezintă intuitiv diferențele dintre plăcile MGO și alte materiale din 6 indicatori de performanță critică a materialelor de construcție a căptușelii (date bazate pe standarde de produse ridicate - de calitate):
| Indicator de performanță | MGO BASE BASE | Căptușeală de bord de gips | Placaj | Bord din fibră de ciment | Panoul de bord PVC |
|---|---|---|---|---|---|
| Performanță de ardere | Clasa A1 (non - combustibil, fără gaze toxice) | Clasa B1 (Flame - retardant, eliberează cantități mici de gaze nocive la temperaturi ridicate) | Clasa B2 (combustibil, eliberează formaldehidă/monoxid de carbon atunci când arde) | Clasa A1 (non - combustibil, fără gaze toxice) | Clasa B2 (combustibil, eliberează clorură de hidrogen toxic la ardere) |
| Umezeală și rezistență la apă | Absorbția apei 24H mai mică sau egală cu 15%, rata de expansiune mai mică sau egală cu 2% (umiditate - tip de probă) | Absorbția apei de 24 de ore mai mare sau egală cu 30%, înmoaie și fisuri atunci când absorb apa | Absorbție de apă 24H 15%-20%, matrițe și se extinde atunci când este umed | Absorbția apei de 24 de ore mai mică sau egală cu 12%, rata de expansiune mai mică sau egală cu 1,5% | Absorbția apei 24H mai mică sau egală cu 1% (non - absorbant), dar predispus la deformare la temperaturi ridicate |
| Încărcare - Capacitate de rulment | Rezistență la flexie 15-25MPa, rezistență la compresiune mai mare sau egală cu 30MPa | Rezistență la flexie 5-8MPa, rezistență la compresiune 10-15MPA | Rezistență la flexie 8-12MPa, rezistență la compresiune 15-20MPa (stare uscată) | Rezistență la flexie 20-30MPA, rezistență la compresiune mai mare sau egală cu 40MPa | Rezistență la flexie 6-10MPA, rezistență la compresiune 12-18MPA |
| Eco - prietenie | Formaldehidă - gratuit (mai puțin sau egal cu 0,02mg/m³), fără COV -uri | Formaldehidă scăzută (mai mică sau egală cu 0,124mg/m³), unele conțin radiații de gips | Conține formaldehidă (mai puțin sau egală cu 0,124mg/m³, de la adezivi) | Formaldehidă - gratuit, fără VOC -uri | Conține monomeri din PVC, eliberează COV -uri la temperaturi ridicate |
| Rezistență la vreme/durabilitate | 15-20 de ani (fără îmbătrânire/infestare a insectelor) | 5-8 ani (predispus la uscare și fisură) | 5-10 ani (predispus la infestarea insectelor/mucegaiul/îmbătrânirea) | 20-25 de ani (rezistență excelentă la vreme, dar o fragilitate ridicată) | 8-12 ani (predispus la îmbătrânire și decolorare, fragil la temperaturi scăzute) |
| Self - greutate (pe ㎡, grosime de 12 mm) | 14.4-19.2kg | 9.6-12kg | 7.2-9.6kg | 16.8-21.6kg | 10.8-14.4kg |
2. În - Dimensiunea de adâncime - de - Comparație dimensiuni: poziționarea precisă a avantajelor
(1). Siguranța incendiului: plăcile MGO se clasează printre cele mai bune, la fel cu plăcile din fibre de ciment
Avantajele plăcilor MGO: Clasa A1 non - Proprietate combustibilă, fără gaze toxice (de exemplu, formaldehidă, clorură de hidrogen) eliberată în timpul combustiei - mult superioare cu placaj (clasa B2, eliberează fum toxic la ardere) și panouri PVC (clasa B2, eliberează clorură de hidrogen corozivă). În comparație cu plăcile de gips (clasa B1), plăcile MGO mențin integritatea structurală chiar și la temperaturi ridicate, fără a picura topit, ceea ce le face potrivite pentru scenarii cu cerințe stricte de siguranță la incendiu, cum ar fi centrele comerciale și spitalele.
(2). Umezeală și rezistență la apă: plăcile MGO se adaptează la scenarii umede, ușor inferioare PVC, dar mai sigure
Avantajele plăcilor MGO: Umezeala - Plăcile MGO dovadă au o absorbție scăzută a apei (mai puțin sau egale cu 15%), iar componentele lor anorganice sunt rezistente la mucegai - rezolvarea eficientă a punctelor de durere ale placajului („se umflă atunci când umed”) și panouri de ghips („se înmoaie atunci când absorb apă”). Sunt o alegere de bază pentru băi, subsoluri și bucătării. În comparație cu plăcile din PVC, plăcile MGO nu au niciun risc de „deformare ridicată a temperaturii -” (plăcile din PVC tind să se înmoaie la temperaturi peste 60 de grade), ceea ce le face potrivite pentru medii de baie cu vapori de apă caldă.
(3). Încărcare - Capacitate de rulment: MID - performanță de nivel, potrivită pentru majoritatea nevoilor de asistență de bază
Avantajele plăcilor MGO: Capacitatea de rulare a lor - este mult mai mare decât cea a plăcilor de gips (rezistență la flexie 3x) și placaj (1,5x rezistență la flexie), permițându -le să suporte în mod stabil sarcini medii, cum ar fi plăci ceramice și pietre. Sunt o alegere principală pentru nivelarea podelei și instalarea gresiei de perete. În comparație cu plăcile din fibre de ciment, plăcile MGO sunt mai ușoare (2,4 - 2,4 kg mai ușoare pe ㎡ pentru plăci de 12 mm), reducând sarcina pe straturi de bază de tavan și perete.
(4). Eco - Prietenie și sănătate: Plăcile MGO și plăcile din fibre de ciment sunt ambele „formaldehidă - Benchmarks gratuite”
Avantajele plăcilor MGO: Sunt formaldehidă - liberă și eliberează VOC -uri (formaldehidă mai mică sau egală cu 0,02mg/m³), mult superioare cu placajul (conține formaldehidă de la adezivi) și plăci PVC (conține VOC). În comparație cu scândurile de gips, plăcile MGO nu au niciun risc de radiații de urmărire din gips natural, ceea ce le face potrivite pentru scenarii sensibile, cum ar fi camerele pentru copii și spitale.
(5). Rezistență la vreme și durabilitate: Long - Stabilitatea termenului, superioară materialelor organice
Avantajele plăcilor MGO: Componentele lor anorganice sunt rezistente la îmbătrânirea și infestarea insectelor, cu o durată de viață de 15 - 20 de ani în scenarii în aer liber - depășind cu mult cea a placajului (5-10 ani) și plăci din PVC (8-12 ani). În comparație cu plăcile de gips, plăcile MGO nu au nicio problemă de „uscare a contracției și crăpături” și mențin o planeitate mai bună în timpul utilizării pe termen lung.
(6). Construcții și costuri: echilibrarea eficienței și economiei
Avantajele plăcilor MGO: Pot fi tăiate, bătute și lipite și pot folosi aceleași instrumente de procesare ca placajul (nu este necesar echipament special), ceea ce duce la o eficiență mai mare a construcției decât plăcile din fibre de ciment (care necesită lame de ferăstrău cu diamante). Specificațiile obișnuite (1220 × 2440mm) sunt disponibile cu ușurință în stoc, iar prețul lor unitar este de 15% - cu 20% mai mic decât plăcile din fibre de ciment și cu 10% -15% mai mare decât plăcile de gips și placaj. Cu toate acestea, luând în considerare umiditatea și rezistența lor la foc, costurile de întreținere pe termen lung sunt mai mici.
3. Comparație de adaptabilitate a scenariului: Care este mai potrivit pentru nevoile dvs.?
| Scenariu de aplicație | Material recomandat prioritar | Material secundar | Nu este material recomandat | Motiv de bază |
|---|---|---|---|---|
| Băi/subsoluri (umiditate ridicată) | Placă MGO (tip rezistent la umiditate) | Placă din fibră de ciment | Gypsum Board, placaj | Plăcile MGO sunt rezistente la umiditate și mucegai - rezistente și mai ușoare decât plăcile din fibră de ciment |
| Mall -uri comerciale/spitale (siguranță la incendiu + eco - prietenie) | MgO Board | Placă din fibră de ciment | PVC Board, placaj | Panourile MGO au rezistența la foc din clasa A1 și sunt formaldehidă - gratuită, potrivită pentru zone aglomerate |
| Nivelarea podelei/instalarea plăcilor | MgO Board (10-12mm) | Placă din fibră de ciment (10mm) | Gypsum Board, PVC Board | Plăcile MGO îndeplinesc cerințele de încărcare, sunt ușor de procesat și au costuri moderate |
| Straturi de bază de tavan (ușor) | MgO Board (6-8mm) | Board Gypsum | Placă din fibră de ciment, placă MGO groasă | Plăcile subțiri MGO sunt ușoare și au o rezistență mai bună la foc decât plăcile de gips |
| Garnituri grele de piatră/echipamente industriale | Placă din fibră de ciment | MgO Board (20-25mm) | Placaj, placă din PVC | Plăcile din fibre de ciment au o încărcare mai puternică - capacitate de rulment, potrivită pentru scenarii de încărcare - |
| Low - costă clădiri temporare | Gypsum Board, placaj | - | MgO Board, Board Fibre Ciment | Plăcile de gips/placaj au prețuri unitare mai mici, iar scenariile temporare nu necesită performanță pe termen lung - |
4. Concluzie: Poziționarea de bază a garniturilor de bază MGO
Garniturile de bază MGO suntMateriale de bază "multi - funcționale echilibrate- Nu au deficiențe evidente în cele patru performanțe de bază ale rezistenței la foc, rezistență la umiditate, eco - prietenie și încărcare -. Acestea sunt deosebit de potrivite pentru scenarii care „necesită îndeplinirea simultană a două sau mai multe cerințe ridicate” (de exemplu, băile au nevoie de rezistență la umiditate + siguranță la incendiu; spitalele au nevoie de Eco - prietenie + siguranță la incendiu).
Fabrica noastră
Suntem o companie dedicată produselor de ciment Magnesia. Principalele noastre produse sunt plăcile de oxid de magneziu (MGO Board) pentru construcții și plăci MGO laminate cu mobilier și renovare. Misiunea noastră este de a oferi piețelor de construcții ale lumii cu performanțe ecologice, de performanță și materiale verzi durabile.
FAQ
Î: Poate că garniturile de bază ale bordului MGO pot fi utilizate în zone de umiditate înalte -, cum ar fi băi și subsoluri?
Î: Care este încărcarea - Capacitatea de rulment a garniturilor de bază ale plăcii MGO? Pot suporta finisaje precum plăci și pietre ceramice?
Î: Fireproof MGO Wallboard este adecvat atât pentru aplicații rezidențiale, cât și comerciale?
Î: Se poate folosi peretele MGO Fireproof în zone umede, cum ar fi băi sau bucătării?
Î: Căptușelile de bază ale bordului MGO au rezistență la foc? Ce rating de incendiu realizează?
Î: Sunt disponibile garnituri de bază MgO în diferite dimensiuni și grosimi? Cum să o selectați pe cea potrivită?
Tip subțire (4-8 mm, potrivit pentru tavane/pereți interiori);
Mediu - tip gros (10-15mm, potrivit pentru podele/pereți de baie);
Tip gros (18-25mm, potrivit pentru finisaje grele/garnituri de echipamente).
Selecția ar trebui să se potrivească cu încărcarea scenariului și distanțarea stratului de bază (de exemplu, plăci mai groase pentru distanțarea mai mare a chilei).
Î: Poate că garniturile de bază ale bordului MGO pot experimenta „eflorescență de sare”?
Î: Cum sunt ecologice - prietenoase sunt garnituri de bază MGO? Conțin formaldehidă sau substanțe nocive?
Î: Care sunt avantajele principale ale garniturilor de bază ale bordului MGO în comparație cu plăcile de gips și plăcile din fibre de ciment?
Comparativ cu plăcile de gips: rezistență superioară la foc (clasa A1 vs. clasa B1), rezistența la umiditate (absorbția apei mai mică sau egală cu 15% față de mai mare sau egală cu 30%) și încărcarea - capacitate de rulare;
Comparativ cu plăcile din fibră de ciment: greutate mai ușoară (2,4-2,4 kg mai ușoară pe ㎡ pentru plăci groase de 12 mm), procesare mai ușoară (poate fi tăiat/bătută fără lame speciale cu ferăstrău cu diamante) și costuri mai mici (15% -20% preț unitar mai mic).
Sunt deosebit de potrivite pentru scenarii cuprinzătoare care necesită satisfacție simultană a „rezistenței la foc + rezistenței la umiditate + Eco - prietenie”.
Tag-uri populare: Subllayment subflător MGO Board, China MGO Consiliul de administrație Producători, furnizori, fabrică, fabrică, Subploor de rezistență la foc, Subploor evaluat la foc, Placă de pardoseală rezistentă la foc, Placă rezistentă la impact mare, Pardoseală MGO, Subploare rezistentă la termită
