Magnezium oxid de oxid de acoperiș
SHEATHING OXIDUL DE MAGNESIU, cu avantajele sale de bază pentru „rezistența la intemperii, rezistența ridicată, rezistența la foc și construcția ușoară”, poate oferi o protecție cuprinzătoare pentru acoperișuri în condiții climatice complexe. Este potrivit pentru diverse scenarii, cum ar fi fabricile industriale, depozitele și facilitățile logistice și clădirile publice.
- Livrare rapida
- Asigurarea calității
- Serviciu Clienți 24/7
Introducerea Produsului
Focoșul de oxid de magneziu, învelișul acoperișului este un panou realizat în principal din oxid de magneziu, clorură de magneziu, etc. Ca strat de protecție pentru acoperișuri, are proprietăți precum rezistența la foc, rezistența la intemperii și rezistența la presiunea vântului și poate proteja structura acoperișului în timp ce susține sistemul de acoperișuri.
Avantaje ale acoperișului de bord de oxid de magneziu
1.. Rezistență excelentă la vreme și anti - Performanță de îmbătrânire
Rezistența la ploaie și eroziunea umidității
Structura cristalină densă a plăcii are ca rezultat o rată de absorbție a apei mai mică sau egală cu 10% (test de imersiune 24 de ore), mult mai mică decât materialele tradiționale de bază ale acoperișului (cum ar fi plăcile de lemn și fibrele obișnuite). În medii umede, cum ar fi ploaia, zăpada sau condensul, nu este predispus la deformare din cauza absorbției apei, blocând eficient umiditatea de la penetrarea bazei acoperișului (cum ar fi straturile de izolare și purlinurile). Acest lucru reduce riscul de scurgere a acoperișului și coroziunea structurilor de oțel, ceea ce îl face deosebit de potrivit pentru zonele ploioase sau de coastă.
2.. Rezistență ridicată și stabilitate structurală
Presiunea vântului și sarcina - Capacitatea rulmentului
Întărit cu fibre de sticlă, acoperișul de oxid de magneziu, învelișul acoperișului are o rezistență la flexie de 18 - 25MPa și o rezistență la compresiune mai mare sau egală cu 30MPa. Poate rezista la sarcini de presiune negative de la vânturi puternice (de exemplu, în zonele predispuse la tifon), precum și în sarcini statice, cum ar fi întreținerea acoperișului și acumularea de zăpadă, fără a fi ușor crăpată sau perforată. Proprietatea sa ușoară (densitate 0,9-1,2g/cm³) reduce, de asemenea, sarcina generală pe acoperiș, scăzând presiunea asupra structurilor de susținere precum purlinurile și agentul de acoperiș.
Deformare și rezistență la impact
Placa formează o structură de cristal 5 · 1 · 8 fază prin temperatură ridicată - și ridicare ridicată - întărire a presiunii, asigurând o stabilitate dimensională excelentă. Nu este predispus la deformare sau scădere din cauza propriilor greutăți sau a schimbărilor de mediu în timpul utilizării termenului lung -. În plus, are o duritate moderată și poate rezista la un anumit grad de impact (cum ar fi pietrele de grindină sau obiectele în cădere), reducând probabilitatea deteriorării acoperișului.
3. Rezistența la foc excepțională și performanța siguranței
Class A non - combustibil și rezistență lungă la foc
Oxidul de magneziu este un material combustibil nonorganic non -, iar învelișul acoperișului atinge performanța de incendiu a clasei A, așa cum este specificat în GB8624. Când este expus la foc, nu arde și nu eliberează vapori toxice (cum ar fi formaldehida sau monoxidul de carbon). Limita sa de rezistență la foc depășește de obicei 2 ore, ceea ce poate întârzia răspândirea focului pe acoperiș și poate cumpăra timp pentru salvarea incendiilor. Este potrivit în special pentru clădirile cu cerințe mari de protecție împotriva incendiilor (cum ar fi fabricile, depozitele și locurile publice).
Rezistență la coroziune și garanție de durabilitate
Consiliul în sine este un material anorganic inert care nu reacționează violent cu acizi sau alcali, ceea ce îi permite să reziste la eroziune de la ploile acide și gazele reziduale industriale (cum ar fi gazul de dioxid de sulf ușor) care poate intra în contact cu acoperișul. Mai mult, atunci când este în contact cu purlinele metalice, adăugarea de inhibitori de rugină poate reduce coroziunea oțelului prin ioni de clorură, extinzând durata generală de serviciu a sistemului de acoperiș.
4. Avantaje în construcții și adaptabilitate
Comoditate în procesare și instalare
Focoșul de oxid de magneziu SHEATHESCH POATE poate fi tăiat, bătut în cuie și găurit cu o precizie de tăiere a site -ului -, permițându -i să se adapteze rapid la părți speciale în formă de - în formă de acoperiș, cum ar fi luminatoare și deschideri de ventilație. În timpul instalării, poate fi fixat direct pe purlinuri de oțel sau chile de lemn cu șuruburi din oțel inoxidabil, fără a fi nevoie de echipamente complexe. Eficiența construcțiilor sale este mai mare decât cea a plăcilor tradiționale de argilă și a plăcilor metalice, ceea ce o face deosebit de potrivită pentru renovarea acoperișului sau proiecte cu programe strânse.
Compatibilitate cu diverse sisteme de acoperiș
Suprafața plăcii poate fi acoperită direct cu membrane impermeabile (cum ar fi membrane de bitum modificate SBS), acoperite cu acoperiri impermeabile sau combinate cu straturi de acoperiș din metal pentru a forma un sistem integrat de „protecție + impermeabilizare”. În plus, planeitatea sa ridicată îi permite să servească drept bază pentru instalarea panoului solar, oferind suport stabil pentru sistemele de generare a energiei fotovoltaice de acoperiș.
5. Prietenia și economia mediului
Verde și inofensiv
Materiile prime pentru producție sunt oxidul de magneziu, clorura de magneziu și fibrele vegetale, fără a elibera substanțe volatile nocive, cum ar fi formaldehida sau benzenul, care respectă standardele de construcții ecologice. Plăcile de deșeuri pot fi reciclate și reutilizate, reducând poluarea deșeurilor pentru construcții și alinierea la conceptul de dezvoltare durabilă.
Costuri de termen controlate -
Deși costul inițial de cumpărare este puțin mai mare decât cel al fibrelor obișnuite, durata sa de viață lungă (15 - 20 de ani în cadrul instalării standardizate) și frecvența de întreținere scăzută (nu este nevoie de pictură sau înlocuire obișnuită) au ca rezultat costuri complete mai favorabile pe termen lung. Este potrivit în special pentru proiecte cu cerințe ridicate pentru durabilitatea acoperișului.
Shandong Fandeng Trading Co., Ltd.
Suntem o companie dedicată produselor de ciment Magnesia. Principalele noastre produse sunt plăcile de oxid de magneziu (MGO Board) pentru construcții și plăci MGO laminate cu mobilier și renovare. Misiunea noastră este de a oferi piețelor de construcții ale lumii cu performanțe ecologice, de performanță și materiale verzi durabile.
Lucrăm cu China Magnezium Materials Association (CMMA) și Asociația de oxid de magneziu (MOCA) din America de Nord pentru a sensibiliza și promova utilizarea produselor de ciment cu oxid de magneziu. Ne concentrăm pe controlul calității și consistența produselor MGO. Am fost implicați activ în dezvoltarea Societății Americane pentru Testare și Materiale (ASTM) legate de produsele MGO.
De ce să ne alegem
Full - Matricea produsului pentru o potrivire precisă a cererii
Oferim plăci de oxid de magneziu specializate pentru toate scenariile, inclusiv acoperișuri, pereți exteriori și partiții. Our range covers both basic models and custom-specialized options (such as high-weather-resistance roof boards and anti-salt-efflorescence exterior wall boards), catering to the differentiated requirements for fire resistance, moisture resistance, and wind pressure resistance in industrial plants, commercial buildings, civil reședințe și alte proiecte. Aceasta elimină nevoia de comparații multi -.
Controlul strict al procesului de la sursă pentru a elimina punctele de durere din industrie
Echipat cu un sistem de proporție automată pentru a controla strict raportul de clorură de magneziu -, adăugăm straturi de întărire a fibrelor de sticlă importate și inhibitori UV, urmate de temperatura ridicată - și temperatura ridicată -. Acest lucru rezolvă fundamental probleme precum eflorescența de sare, deformarea și creta. Produsele noastre mențin performanțe stabile în medii cuprinse între -30 grade la 70 de grade, depășind cu mult adaptabilitatea produselor obișnuite.
Servicii de personalizare flexibile pentru a reduce costurile de implementare
Susținem dimensiuni personalizate (lungime de până la 6 metri), grosimi (2 - 20mm) și pre-tratamente de suprafață (cum ar fi acoperiri impermeabile și răsturnare), reducând nevoia de procesare secundară de către clienți. De asemenea, oferim o tăiere neregulată în conformitate cu cerințele proiectului pentru a evita deșeurile de materiale și a scădea indirect costurile de construcție.
Suport de echipă tehnică pentru îndrumări profesionale pe tot parcursul
Echipa noastră tehnică, cu peste 10 ani de experiență, oferă consiliere de selecție a materialelor și optimizare a planului de construcție (de exemplu, proiectarea distanției de chile, tehnici de etanșare a planurilor de selecție a materialelor). Pentru medii speciale (cum ar fi Coastal High - sare - zone de ceață sau platou puternic - regiuni de lumină solară), oferim soluții personalizate pentru a maximiza adaptabilitatea produsului.
Capacitate stabilă de producție asigurând livrarea eficientă și în timp util
Cu 3 baze de producție deținute de Self - și o producție anuală de peste 8 milioane de metri pătrați, stocăm specificații periodice pentru expedierea imediată în 48 de ore. Comenzile personalizate sunt garantate să fie livrate în termen de 15 zile, iar proiectele urgente pot activa liniile de producție accelerate. Împreună cu rețeaua noastră de logistică națională, ne asigurăm la livrarea site -ului - pentru a evita întârzierile la construcții.
Certificări de conformitate ecologică care facilitează acceptarea proiectului
Produsele noastre au trecut certificarea de materiale de construcție ecologică și testarea de rezistență la incendiu, cu conținut de formaldehidă mult sub standardele naționale. Obținem descărcarea de ape uzate zero și reciclarea de deșeuri 100% în producție și putem oferi certificate complete de mediu și rapoarte de testare pentru a ajuta clienții să treacă cu ușurință inspecții de mediu și de siguranță a incendiilor.
Cost semnificativ - Eficacitate cu modele de cooperare flexibile
Fabrica - Oferta directă elimină legăturile intermediare, oferind prețuri mai competitive pentru aceeași calitate. Susținem plățile în rate pentru comenzi în vrac și oferim rabaturi anuale pentru clienți de cooperare de lungă durată -. Testarea gratuită a eșantionului este de asemenea disponibilă pentru a facilita deciziile de cooperare încrezătoare.
Rapid după - Răspuns de vânzare cu acoperire cu risc complet
Avem o linie telefonică de 24 -}. În caz de deteriorare a transportului, înlocuirile pot fi aranjate în 48 de ore. Oferim o garanție de calitate de 10 ani, iar pentru eșecurile de performanță cauzate de defectele produsului în această perioadă, oferim înlocuitori gratuite sau asistență tehnică, eliminând complet grijile.
Placa de perete de oxid de magneziu este un material de construcție avansat din punct de vedere tehnologic, care oferă performanțe superioare în fiecare categorie în comparație cu produsele tradiționale din lemn, gips și ciment.
Panouri de perete de oxid de magneziu
Panourile de perete de oxid de magneziu sunt produse de substrat cimentitiv armate cu matring din fibră de oxid de magneziu.
Tabloul de oxid de magneziu rezistent la foc este un nou tip de material refractar. Este utilizat pe scară largă în principal ca o alternativă de perete la gipsum convențional - gips -carton și placaj.
Este non -combustibil și clasa A1 de incendiu. Cu opțiuni de până la o rezistență la foc de 2 ore, MGO Board oferă o alternativă inovatoare de protecție a incendiilor pasive pentru proiectele dvs. de construcție.
MgO Board are o performanță foarte bună la foc. Nu răspândește flăcări sau fum. Este necombustibil și foc - evaluat A1, care ajută la protejarea proprietarilor, chiriașilor și a ocupanților de construire, în timp ce atenuează daunele și pierderea.
Placă de perete necombustibilă
Placa de perete de oxid de magneziu este confecționată din oxid de magneziu, sulfat de magneziu sau clorură de magneziu, plasă din fibră de sticlă, perlit și fibră de lemn.
Este un produs modernizat al focurilor de foc. Un ansamblu construit corespunzător cu placa noastră de perete Fireproof MgO poate obține un rating de 3 ore.
Placă internă rezistentă la foc
Placa noastră de perete internă rezistentă la foc este o placă de ciment de oxid de magneziu armat din fibră de sticlă. Poate fi utilizat pentru a înlocui gips -ul tradițional de gips pentru finisaje de perete și tavan și înveliș.
Panouri de perete exterioare Fireproof
Placa de oxid de magneziu este un nou tip de foc - material de construcție rezistent. Principalele materii prime sunt oxidul de magneziu, clorura de magneziu/sulfat și perlit.
Din ce este acoperișul acoperișului de bord de oxid de magneziu făcută
1. Materiale de ciment de bază (fundamentul forței)
Oxid de magneziu (MGO)
Magnesia arsă ușor (calcinat la 700-850 grade) cu o finețe de de obicei, este selectată de 80-120 ochiuri, ceea ce este o componentă cheie pentru formarea puterii plăcii. Reacționează cu soluția de clorură de magneziu pentru a forma stabilă 5 · 1 · 8 fază cristalină (MG₅ (OH) ₂CL₂ · 8H₂O), oferind plăcii proprietăți flexurale și compresive.
Clorură de magneziu (MGCL₂)
Dizolvat într-o soluție apoasă de concentrare specifică (gradul Baume 20 - 25 grade '), acționează ca un „activator” pentru reacția de magnezie-oxigen, reglând rata de reacție și asigurând întărirea completă a sistemului de ciment.
Apă
Suma este controlată pentru a regla consistența suspensiei. Apa excesivă poate provoca contracția de uscare și fisurarea, în timp ce apa insuficientă afectează adecvarea reacției.
2. Materiale de consolidare (anti - fisurarea și rezistența la impact)
Pânză din fibră de sticlă
Se folosește alcalin - pânză de fibră de sticlă liberă (tratată cu rezistență alcalină) cu un gramaj de 80-120g/㎡. De obicei, este așezat în 2-3 straturi în bord (la mijloc și la suprafață), îmbunătățind semnificativ rezistența la flexie și rezistența la fisuri și împiedicând ruperea acoperișului din cauza modificărilor de temperatură sau a impactului sarcinii.
Fibre auxiliare
O cantitate mică de fibre de polipropilenă sau fibre de lemn inhibă în continuare generarea de microcracks și îmbunătățesc duritatea plăcii.
3. Agregate și materiale de umplere (optimizarea performanței)
Nisip de cuarț: 40-80 Mesh Nisip fin îmbunătățește compactitatea și rezistența la uzură a plăcii, adaptându-se la nevoile mersului pe acoperiș sau la plasarea echipamentelor.
Pulbere de talc/carbonat de calciu: îmbunătățește netezimea suprafeței, facilitând tratamentele ulterioare de pictură sau impermeabilizare.
Umpluturi ușoare: cum ar fi perlit (cu cantitate de adăugare controlată), ceea ce reduce greutatea plăcii, asigurând în același timp rezistența, scăzând încărcarea acoperișului.
4. Aditivi funcționali (adaptarea la mediul acoperișului)
Agenții de eflorescență anti -: cum ar fi acidul fosforic și acidul oxalic, care inhibă albirea suprafeței cauzată de clorura de magneziu liberă (predispusă să apară în medii de acoperiș de umiditate ridicate - și temperatură ridicată - medii de umiditate, afectând aspectul și durabilitatea).
Agenții de impermeabilizare: emulsia organosiliconului sau aditivii de parafină reduc absorbția apei (învelișul acoperișului necesită o rată de absorbție a apei mai mică sau egală cu 12%), împiedicând pătrunderea apei de ploaie în stratul de bază.
Agenții de rezistență la intemperii: absorbtorii UV sau antioxidanții îmbunătățesc rezistența consiliului de administrație la îmbătrânirea UV, evitând îmbrățișarea cauzată de expunerea lungă - pe termen.
Retardare/acceleratoare: ajustat în funcție de temperatura ambiantă pentru a controla timpul de setare al suspensiei și pentru a asigura formarea stabilității.
Metoda de fabricare a bordului de oxid de magneziu
Plăcile de oxid de magneziu (MgO) utilizate ca înveliș extern de perete sunt aplicate pe scară largă în câmpul de protecție exterioară a construirii, datorită rezistenței la foc, rezistenței la umiditate și rezistenței puternice ale vremii. Procesul lor de fabricație trebuie să echilibreze performanța materialului cu cerințele speciale ale scenariilor de aplicare a pereților externi (cum ar fi rezistența la presiunea vântului, rezistența la ploaie și rezistența UV). Pașii de bază sunt următorii:
1.. Pregătirea materiei prime și proiectarea proporției
Nucleul plăcilor MGO este unSistem cimentitiv bazat pe magneziu -, completată de agregate, materiale de consolidare și aditivi funcționali. Selectarea materiilor prime trebuie să îndeplinească cerințele pentru rezistență, stabilitate și rezistență la intemperii a învelișului de perete extern.
Materiale cimentitive de bază
Oxidul de magneziu (MGO): este selectată magnezie ușor arsă cu activitate moderată (temperatura de calcinare 700-850 grade), cu o finețe de de obicei de 80-120 de plasă pentru a asigura o reacție suficientă cu clorura de magneziu.
Clorură de magneziu (MGCL₂): dizolvat într-o soluție de clorură de magneziu (gradul Baume 20 - 25 grade să fie ', ajustat în funcție de temperatura ambientală), care acționează ca activator pentru reacția de magnezie-oxigen. Reacționează cu oxid de magneziu pentru a forma faza 5 · 1 · 8 (MG₅ (OH) ₂Cl₂ · 8H₂O), principala sursă a rezistenței plăcii.
Apa: cantitatea trebuie controlată. Împreună cu soluția de clorură de magneziu, ajustează consistența suspensiei pentru a evita cantitățile excesive care duc la contracția de uscare și crăparea în etapa ulterioară.
Agregate și materiale de umplere
Îmbunătățirea rezistenței: nisip de cuarț (40-80 ochiuri), pulbere de talc (îmbunătățește netezimea suprafeței);
Reducerea greutății: rumeguș, perlit (cantitatea de adăugare trebuie controlată pentru a evita reducerea rezistenței);
Se poate adăuga optimizarea rezistenței la intemperii: fum de silice (îmbunătățește impermeabilitatea) sau cenușă zburătoare (îmbunătățește funcția).
Materiale de consolidare
Pânză din fibră de sticlă (principală): Alkali - este utilizată o cârpă de fibră de sticlă liberă (cu alcali - tratament rezistent), cu un gramaj de obicei 80-120g/㎡. Este așezat la mijloc și pe suprafața plăcii pentru a îmbunătăți rezistența la flexie și rezistența la fisuri (învelișul de perete extern necesită cel puțin 2-3 straturi de armare).
Altele: o cantitate mică de fibre de polipropilenă (reduce microcractele).
Aditivi funcționali
Agenți de eflorescență anti -}: cum ar fi acidul fosforic, acidul oxalic, etc., pentru a inhiba albirea suprafeței cauzată de clorura de magneziu liberă (predispusă să apară în medii de perete externe umede și are nevoie de control cheie);
Agenți de impermeabilizare: organosilicon - emulsie bazată pe parafină pentru a îmbunătăți rata de absorbție a apei a bordului (pereții externi necesită o rată de absorbție a apei mai mică sau egală cu 15%);
Retardere/acceleratoare: ajustate în funcție de temperatura ambientală pentru a controla timpul de stabilire a suspensiei (retarderele adăugate vara, acceleratoare în timpul iernii).
Proporții cheie
Raportul molar al oxidului de magneziu și clorura de magneziu (MgO: MGCL₂) trebuie controlat la 6-8: 1 (7: 1 este recomandat pentru scuturarea peretelui extern) pentru a evita rezistența sau eflorescența insuficientă din cauza proporțiilor dezechilibrate;
Proporția agregată este de obicei 30% -50% din materialele cimentare, ajustate în funcție de grosimea plăcii (8-15mm este frecvent utilizată pentru scuturarea peretelui extern).
2..
Turnați soluția de clorură de magneziu în rezervorul de amestecare, adăugați oxid de magneziu, agregate și materiale de umplere în secvență și amestecați la viteză mică timp de 2-3 minute până la amestecare inițial;
Adăugați aditivi funcționali (Anti - agenți de eflorescență, agenți de impermeabilizare, etc.) și agitați la viteză mare timp de 5-8 minute pentru a vă asigura că suspensia este uniformă (fără aglomerare, cu o consistență potrivită pentru „formarea unei mingi atunci când este ținută și dispersată atunci când este strânsă ușor”);
Suspensiunea mixtă trebuie utilizată în 30 de minute (pentru a evita setarea inițială a suspensiei).
3. Turnarea și așezarea materialelor de armare
Zchinica de perete externă necesită asigurarea planeității și rezistenței structurale șiTurnare mecanică de compresieProcesul este utilizat în mod obișnuit:
Pregătirea matriței: curățați matrița metalică (dimensiunea proiectată în conformitate cu specificațiile de perete externe, cum ar fi 1220 × 2440mm) și aplicați un agent de eliberare (cum ar fi uleiul de motor) pe peretele interior;
Stratul de jos așezat: turnați 1/3 din suspensie, cu o grosime de aproximativ 3-5 mm și nivelați-l;
Primul strat de întărire: așezați o cârpă din fibră de sticlă, asigurându-se că aderă la suspensie (5-10cm suprapunând la margini pentru a evita fisurarea ulterioară);
Slurry strat de mijloc: turnați încă 1/3 din suspensie, acoperiți cârpa de fibre și compatați -o (pentru a îndepărta bulele de aer);
A doua întărire a stratului (este necesar un al treilea strat pentru plăcile groase): repetați așezarea pânzei de fibre, asigurându -se că aderă la suspensia stratului de mijloc;
Stabilirea stratului de suprafață: turnați suspensia rămasă, folosiți un racper pentru a -l nivela până la înălțimea matriței și compatați ușor suprafața (pentru a îmbunătăți compactitatea).
NOTĂ: Turnarea manuală este potrivită pentru producția de loturi -}, în timp ce modelarea mecanică (cum ar fi mașinile de formare a rolelor) poate îmbunătăți eficiența și placa planeității, ceea ce o face mai potrivită pentru producția industrială de scuturări de perete externe.
4. întărirea și solidificarea
Întărirea este crucială pentru a asigura o magneză suficientă - reacție de oxigen și pentru a evita deformarea ulterioară. Este necesar un control strict al temperaturii și umidității pentru învelișul de perete extern:
Întărirea inițială (1-3 zile)
Temperatura ambientală 20-25 grade, umiditate relativă 60%-80%;
Lăsați -l să stea în matriță fără vibrații pentru a preveni delaminarea suspensiei; Demolarea se poate face după 24 de ore (ajustat în funcție de viteza de setare).
Întărirea intermediară (7-10 zile)
După ce demoding, stivuiește plăcile pe verticală (cu o distanțare de 5-10cm pentru a asigura ventilația), continuați să vă întăriți într-un mediu de 20-25 de grade și să presărați apă de 1-2 ori pe zi (mențineți suprafața umedă pentru a promova formarea fazei 5-1 · 8).
Întărire uscată (15-20 de zile)
Temperatura ambiantă mai mică sau egală cu 30 de grade, umiditatea relativă mai mică sau egală cu 60%, aer - se usucă în mod natural sau se usucă la temperaturi scăzute (mai puțin sau egale cu 60 de grade) pentru a evita fisurarea cauzată de uscarea rapidă la temperaturi ridicate;
După vindecarea uscată, conținutul de umiditate al plăcii trebuie controlat la 8% -12% (necesar pentru utilizarea externă a peretelui; umiditatea excesivă poate provoca cu ușurință deformarea).
5. POST - Procesare
Tăiere și tăiere a marginilor: Tăiați cu un ferăstrău cu diamant în funcție de dimensiunea externă a construcției pereților (cum ar fi designul articulației) și tăiați marginile (pentru a evita burrele care afectează instalarea);
Tratament de suprafață:
Șlefuire: șlefuiește suprafața cu șmirghel pentru a o face plat (facilitând pictura ulterioară sau lipirea straturilor decorative de perete externe);
Acoperire impermeabilă: dacă este necesar, pulverizați agent de impermeabilizare a organosiliconului pe suprafață (pentru a îmbunătăți rezistența peretelui extern la penetrarea apei pluviale);
Inspecție de calitate: Indicatori de testare, cum ar fi rezistența la flexie (mai mare sau egală cu 12MPa), rata de absorbție a apei (mai mică sau egală cu 15%) și rezistența la îngheț (fără fisură după 25 de îngheț - cicluri de dezgheț la -20 grad). Doar produsele calificate pot fi utilizate ca înveliș de perete extern.
Rezumatul punctelor de bază
Fabricarea tabloului de perete extern MgO trebuie să optimizeze procesul în jur"anti - eflorescență, rezistență la apă și rezistență ridicată":
Controlați strict Magnesia - raport de oxigen și aditivi pentru a evita eflorescența (care afectează aspectul și durabilitatea);
Folosiți multi - Armare de cârpă din fibră de sticlă pentru a asigura rezistența la presiunea vântului și rezistența la fisură;
Efectuați întărirea etape pentru a controla conținutul de umiditate și pentru a evita deformarea ulterioară.
Prin etapele de mai sus, pot fi produse plăci MGO care îndeplinesc cerințele de protecție externă a pereților, cu avantajele rezistenței la foc, rezistența la umiditate și protecția asupra mediului.
Pentru ce este acoperișul acoperișului de bord de oxid de magneziu
1. Bariera de protecție pentru structurile de perete externe
Umiditate și rezistență la apă: Plăcile de oxid de magneziu au o rezistență bună la umiditate, care poate bloca efectiv apa de ploaie și umiditatea să pătrundă în interiorul peretelui. Acest lucru împiedică baza de perete (cum ar fi ramele din lemn, structurile de oțel) să putrezească sau să se ruginească din cauza umidității, extinzând astfel durata de viață a clădirii.
Rezistența la foc și retardarea flăcării: Ca material anorganic, plăcile de oxid de magneziu sunt non - combustibile (cu un rating de rezistență la foc de până la clasa A). Aceștia pot întârzia răspândirea incendiului și pot oferi protecție pasivă a incendiilor pentru pereții externi, ceea ce le face deosebit de potrivite pentru clădirile cu cerințe mari de protecție împotriva incendiilor (cum ar fi clădiri comerciale, instalații publice).
Rezistența la vreme și anti - îmbătrânire: Ele pot rezista eroziunii din medii naturale, cum ar fi razele ultraviolete, temperaturile extreme (căldură ridicată, frig sever), vânt, ploaie, etc. Acest lucru reduce fisurarea, deformarea sau decolorarea peretelui extern cauzată de factori climatici și menține stabilitatea structurii peretelui extern.
2. Îmbunătățirea rezistenței și stabilității structurii de perete externe
Suport structural: Plăcile de oxid de magneziu au o rezistență ridicată la flexie și rigiditate. Acestea pot fi utilizate ca material de susținere de bază pentru pereți externi, fixați pe rame externe de perete (cum ar fi chile de oțel ușor, chile de lemn), pentru a îmbunătăți încărcarea generală - capacitatea de rulment a peretelui și rezistența la impacturi externe, cum ar fi presiunea vântului și cutremurele.
Reducerea deformării peretelui: Au o stabilitate dimensională bună (o rată de contracție scăzută), care poate inhiba în mod eficient deformarea peretelui extern cauzată de modificări de temperatură sau de expansiune și contracție a materialului, evitând probleme precum fisurarea peretelui și bombardarea.
3. Furnizarea unui transportator de bază pentru straturi decorative de perete externe
Suprafața plăcilor de oxid de magneziu este plană, care poate servi direct ca bază de atașare pentru straturi decorative de perete externe (cum ar fi acoperiri, plăci ceramice, pietre, plăci de izolare etc.). Acest lucru asigură că stratul decorativ este așezat ferm și lin, reducând riscul ca stratul decorativ să cadă în etapa ulterioară.
Unele plăci de oxid de magneziu, după tratarea specială a suprafeței (cum ar fi acoperirea impermeabilă), pot oferi, de asemenea, o protecție suplimentară pentru stratul decorativ și pot îmbunătăți durabilitatea generală a sistemului de perete extern.
4. Asistența la îmbunătățirea energiei - economisirea performanței clădirilor
Plăcile de oxid de magneziu au în sine anumite proprietăți de izolare termică. Când sunt utilizate în combinație cu materiale de izolare a pereților externi (cum ar fi lână de rocă, plăci de polistiren), pot forma un sistem de izolare compozit. Acest lucru reduce schimbul de căldură între interiorul și exteriorul clădirii, scade consumul de energie pentru aer condiționat și încălzire și ajută clădirile să atingă obiective de economisire a energiei -.
5. Adaptarea la nevoile diverselor scenarii de construcții
Acestea sunt aplicabile diferitelor tipuri de clădiri, inclusiv clădiri rezidențiale, clădiri comerciale, fabrici industriale, facilități publice etc.
Acestea sunt deosebit de potrivite pentru zonele cu umiditate ridicată, precipitații abundente sau risc ridicat de foc (cum ar fi zonele de coastă, zonele de ploaie din sudul prunei și locuri aglomerate), deoarece pot aborda în mod specific punctele de durere externe de protecție a pereților din aceste scenarii.
Care este diferența dintre acoperișul de bord de oxid de magneziu și alte bord
Diferențele dintre învelișul acoperișului MGO și alte materiale comune pentru acoperișuri (cum ar fi placaj, plăci OSB, fibre de ciment, scânduri de gips, scânduri de polistiren etc.) se află în principal în natura materială, performanța de bază și scenariile aplicabile. Diferențele specifice sunt următoarele:
1. Diferențe în compoziția și structura materialelor
MgO Board Roof SHEATHING:Utilizează oxid de magneziu și clorură de magneziu ca materiale de ciment cu miez, formând o structură cristalină stabilă prin Magnesia - reacție de oxigen, armată cu cârpă din fibră de sticlă. Este o placă bazată pe mineral anorganic - fără componente organice.
Placi de placaj/OSB:Pe baza fibrelor de lemn, legate de adezivi, aparținând materialelor naturale organice care conțin o cantitate mare de celuloză.
Fibra de ciment: Fabricate din ciment ca material de ciment, amestecat cu fibre de lemn și presate, clasificate ca materiale compozite bazate pe ciment -.
Plăci de gips:Compus în principal din gips, consolidat de suprafețe de hârtie, în esență materiale minerale sulfate.
Plăci de polistiren: spumată din rășină de polistiren, aparținând materialelor sintetice organice.
2. Diferențe în performanța de bază
Rezistență la foc
Panouri MGO:Clasa A non - combustibilă, stabilă la temperaturi ridicate, fără a elibera gaze toxice.
Wood - Plăci bazate pe Polystiren: Polystiren:Inflamabile (plăcile bazate pe lemn - au puncte de aprindere scăzute; plăcile de polistiren se topesc și eliberează fum gros atunci când sunt expuse la foc).
Fibra de ciment/plăci de gips:Fibrele de ciment sunt clasa A non - combustibile, dar predispuse la crăpături la temperaturi ridicate; Plăcile de gips au suprafețe de hârtie inflamabile cu calificări mai mici de foc.
Umiditate și rezistență la apă
Panouri MGO:Rata de absorbție a apei mai mică sau egală cu 12%, nici o deformare sau descompunere în medii umede.
Plăci bazate pe lemn -:Absorbi cu ușurință apa, umflarea și mucegaiul; Long - Termenul umiditate duce la descompunere.
Fibra de ciment:Rezistență moderată a apei; Long - termenul de imersiune poate reduce rezistența.
Plăci de gips:Înmuiați și prăbușiți atunci când este expus la apă, complet nepotrivit pentru acoperișuri.
Panouri de polistiren:Nu absorbiți apa în sine, dar articulațiile sunt predispuse la scurgerea apei, necesitând o impermeabilizare suplimentară.
Putere și durabilitate
Panouri MGO:Rezistența la flexie mai mare sau egală cu 12MPa, rezistență puternică de impact și rezistență la vreme (UV și îngheț - rezistență la dezgheț), rată de contracție scăzută (mai mică sau egală cu 0,3%).
Plăci bazate pe lemn -:Rezistență scăzută (rezistență la flexie 3-5MPa), predispusă la deformare și fisură din cauza modificărilor de temperatură și umiditate.
Fibra de ciment:Rezistență ridicată, dar grea (densitate 1,2-1,5g/cm³), creșterea încărcăturii de acoperiș.
Panouri de polistiren:Rezistență extrem de scăzută (rezistență la compresiune mai mică sau egală cu 0,2MPa), ușor deteriorată de impact și rezistență la vreme slabă (predispusă la îmbătrânire).
Prietenie cu mediul și rezistență la dăunători
Panouri MGO:Materiale anorganice, fără formaldehidă sau fibre organice, rezistente la termite și coroziune, reciclabile.
Plăci bazate pe lemn -:Poate conține formaldehidă de la adezivi, vulnerabili la infestarea termită, necesitând un tratament regulat anti -.
Fibra de ciment:Emisii mari de carbon din producția de ciment, consumând resurse din lemn pentru fibre.
3. Diferențe în scenariile aplicabile
Panouri MGO: Preferat pentru acoperișurile clădirilor în temperatură ploioasă, de coastă, ridicată - sau foc - zone predispuse (cum ar fi fabrici, vile și pădure - clădiri din zonă), în special potrivite pentru medii umede, umede, umede umede umede - acoperișuri de încărcare sau cu cerințe mari de protecție a mediului.
Plăci bazate pe lemn -:Se aplică numai acoperișurilor temporare din zonele uscate cu cerințe reduse de protecție împotriva incendiilor, necesitând întreținere frecventă.
Fibra de ciment:Potrivit pentru acoperișuri din zonele uscate, dar au nevoie de luarea în considerare a încărcăturii de acoperiș - Proiectarea rulmentului.
Plăci de gips:Complet impropriu pentru acoperișuri, limitat la medii interioare uscate.
Panouri de polistiren:Folosit în principal ca straturi de izolare a acoperișului, care necesită potrivire a straturilor de suprafață de protecție și de protecție și nu poate fi utilizat singur ca înveliș.
Rezumat
Diferența de bază a MGO Board Roof Shyinghing constă în avantajele cuprinzătoare ale performanței aduse de „Mineralul său anorganic - natură bazată pe” - îndeplinește simultan cerințele multiple ale scenariilor de acoperiș, cum ar fi rezistența la foc, rezistența la umiditate, rezistența ridicată, rezistența la intemperii și prietenia pentru mediu. În schimb, alte materiale sunt limitate în mare parte în performanțe unice și nu pot echilibra cerințele complexe ale mediilor de acoperiș.
FAQ
Tag-uri populare: Magneziu oxid de oxid de acoperiș SHEATHING, CHINA MAGNESIU MAGNESIU MAGNESIU OXID BARD, SHEEATHING Acoperișuri cu foc de incendiu, Fireproof acoperiș de acoperiș, MgO acoperiș din fibră de sticlă, MgO acoperișul acoperișului de acoperiș înghețat, MgO acoperișul acoperișului vopsit în acoperiș, MgO Roof Sheeathing
