Placa rezistenta la foc
Placa ignifugă este o placă proiectată cu matrice minerală, concepută pentru a reține focul într-un compartiment al unei clădiri, acționând ca o barieră pentru a opri răspândirea căldurii, fumului, focului și gazelor. Poate fi folosit pentru protecția oțelului, pereților, tavanelor, canalelor, protecției betonului și etanșării pătrunderilor și golurilor. Sistemele de acoperire a plăcilor asigură grosime uniformă și linii drepte. Suprafața netedă face ca sistemele de plăci să fie ideale atunci când estetica contează. Garniturile de perete pot fi fie fixate de structură prin placă, fie placa în sine poate obține un aspect finit. Cu o protecție FRL de până la 240 de minute, placa este ideală pentru grinzi și pereți interni vizibili.
- Livrare rapida
- Asigurarea calității
- Serviciu Clienți 24/7
Introducerea Produsului
Suntem o companie dedicată produselor din ciment de magnezie. Produsele noastre principale sunt plăci de oxid de magneziu (MGO Board) pentru construcții și plăci laminate MgO pentru mobilier și renovare. Misiunea noastră este să oferim piețelor de construcții din lume materiale ecologice, de înaltă performanță și durabile.
Colaborăm cu China Magnesium Materials Association (CMMA) și Asociația Oxidului de Magneziu (MOCA) din America de Nord pentru a crește gradul de conștientizare și a promova utilizarea produselor din ciment cu oxid de magneziu. Ne concentrăm pe controlul calității și pe consistența produselor MGO. Am fost implicați activ în dezvoltarea standardelor Societății Americane pentru Testare și Materiale (ASTM) legate de produsele MGO.
De ce să alegeți noi
Fabrica noastră
Suntem o companie dedicată produselor din ciment de magnezie. Produsele noastre principale sunt plăci de oxid de magneziu (MGO Board) pentru construcții și plăci laminate MgO pentru mobilier și renovare. Misiunea noastră este să oferim piețelor de construcții din lume materiale ecologice, de înaltă performanță și durabile.
Aplicarea produsului
Placa MgO este deosebit de utilă acolo unde protecția împotriva incendiilor este esențială și pentru ansamblurile evaluate împotriva daunelor cauzate de apă, sunet, impact și mucegai. Plăcile MgO sunt un înlocuitor superior pentru toate plăcile de pereți din gips și fibrociment, pot fi, de asemenea, utilizate structural pentru a înlocui învelișul osb sau placaj rezistent la foc.
Plăcile laminate de MgO permit arhitecților să urmărească caracteristici de design neatins până acum, cu beneficii suplimentare pentru rezistență la foc, rezistență la apă, sănătos și durabilitate. Plăcile laminate de MgO sunt folosite și pentru fabricarea mobilierului, înlocuind lambriurile din lemn inflamabil.
Produs fierbinte
Produsele noastre principale sunt plăcile de oxid de magneziu (MGO Board) pentru construcții și plăcile MGO laminate pentru mobilier și decorațiuni.
Serviciul nostru
Capacitatea noastră de producție este de aproximativ 5000 de metri pătrați pe zi. Putem tăia orice dimensiune după cum este necesar. Putem realiza placi conform cerintelor clientilor.
Avem un control strict al calității asupra produselor noastre. Testăm fiecare lot de produse în laborator și verificăm fiecare panou înainte de ambalare, ceea ce elimină complet defectele produsului.
Avem o echipă de vânzări bine stabilită, care vă poate răspunde oricând la întrebări.
Placa de perete din oxid de magneziu
Placa de perete din oxid de magneziu este un material de construcție avansat tehnologic, care oferă performanțe superioare în fiecare categorie în comparație cu produsele tradiționale pe bază de lemn, gips și ciment.
Panouri de perete din oxid de magneziu
Panourile de perete din oxid de magneziu sunt produse din substrat de ciment armate cu covoraș din fibre de oxid de magneziu.
Placa de perete rezistentă la foc din oxid de magneziu este un nou tip de material refractar. Este utilizat pe scară largă în primul rând ca o alternativă a plăcilor de perete la gips-carton și placaj convențional pe bază de gips.
Este incombustibil și clasificat la foc Clasa A1. Cu opțiuni pentru o rezistență la foc de până la 2 ore, MgO Board oferă o alternativă inovatoare de protecție pasivă la foc pentru proiectele dumneavoastră de construcții.
Placa MgO are performanțe foarte bune la foc. Nu răspândește flăcări sau fum. Este incombustibil și ignifug A1, ceea ce ajută la protejarea proprietarilor de case, chiriașilor și ocupanților clădirii, reducând în același timp daunele și pierderile.
Placă de perete incombustibilă
Placa de perete din oxid de magneziu este realizată din oxid de magneziu, sulfat de magneziu sau clorură de magneziu, plasă din fibră de sticlă, perlit și fibră de lemn.
Este un produs îmbunătățit de placă de foc. Un ansamblu construit corespunzător cu placa noastră de perete ignifugă MgO poate atinge un rating ignifug de 3-oră.
Placa de perete interior rezistenta la foc
Placa noastră de perete interioară rezistentă la foc este o placă de ciment cu oxid de magneziu armată cu fibră de sticlă. Poate fi folosit pentru a înlocui gips-cartonul tradițional din gips-carton pentru finisajele pereților și tavanului și învelișul.
Panouri de perete exterior ignifuge
Placa de oxid de magneziu este un nou tip de material de construcție rezistent la foc. Principalele materii prime sunt oxidul de magneziu, clorura/sulfatul de magneziu și perlitul.
Placa ignifugă este o placă proiectată cu matrice minerală, concepută pentru a reține focul într-un compartiment al unei clădiri, acționând ca o barieră pentru a opri răspândirea căldurii, fumului, focului și gazelor. Poate fi folosit pentru protecția oțelului, pereților, tavanelor, canalelor, protecției betonului și etanșării pătrunderilor și golurilor. Sistemele de acoperire a plăcilor asigură grosime uniformă și linii drepte. Suprafața netedă face ca sistemele de plăci să fie ideale atunci când estetica contează. Garniturile de perete pot fi fie fixate de structură prin placă, fie placa în sine poate obține un aspect finit. Cu o protecție FRL de până la 240 de minute, placa este ideală pentru grinzi și pereți interni vizibili.
Avantajele plăcii rezistente la foc
Protectie excelenta -Cel mai evident beneficiu este nivelul de protecție împotriva incendiilor. Când cumpărați cel mai bun produs disponibil, veți avea două ore de protecție. Datorită caracteristicilor de siguranță la incendiu de neegalat și materialelor superioare pentru pereți ignifugă, veți avea timp suficient pentru a scoate oamenii din clădire, a contacta departamentul local de pompieri și a salva echipamentele, utilajele și inventarul scumpe.
Versatilitate -Datorită designului și materialelor utilizate, aceste panouri rezistente la foc pentru pereți sunt incredibil de versatile, ceea ce înseamnă că oferă protecție împotriva incendiilor pentru mai multe industrii, inclusiv fabrici de procesare, fabrici chimice, restaurante, companii producătoare, fabrici și așa mai departe.
Beneficii suplimentare -Nu numai că aceste panouri sunt folosite pentru protecția împotriva incendiilor, dar multe dintre cele mai bune produse oferă și rezistență la transmisia termică și sunet. De fapt, panoul de perete rezistent la căldură potrivit oferă protecție pentru plenurile de tratare a aerului. De asemenea, aceste panouri sunt eficiente în prevenirea răspândirii incendiului fără a utiliza aditivi chimici.
Proiectare -Deși există unele diferențe în ceea ce privește pereții rezistenți la foc de la un producător la altul, în cea mai mare parte, aceștia sunt incombustibili, pot rezista la temperaturi de topire care depășesc 2,000 grade Fahrenheit, oferă un raport ridicat rezistență-greutate și vin într-o varietate de acoperiri de suprafață.
Instalare usoara -Oricât de benefice sunt aceste panouri, ați putea fi surprins să aflați că instalarea este destul de ușoară. Aceste panouri sunt, de asemenea, rentabile, făcându-le o soluție excelentă pentru protecția împotriva incendiilor.
Din ce este făcută placa MgO
Oxid de magneziu (MgO)
Oxidul de magneziu este cel mai important lucru atunci când vine vorba de plăci de MgO. Această componentă de bază este apoi combinată cu alte materiale pentru a îmbunătăți funcționalitatea. Acest material de bază este derivat din magnezit. Este un mineral care se găsește în mod natural în oceane. Oxidul de magneziu conferă plăcii proprietăți fundamentale precum rezistența la foc și rezistența.
Clorura de magneziu
Ca un liant puternic, clorura de magneziu ajută la legarea diferitelor ingrediente împreună. Aceasta formează o legătură solidă, durabilă. De obicei este amestecat cu oxid de magneziu.
Fibre și umpluturi
Acestea includ de obicei lemn, sticlă și fibre sintetice. Aceste materiale de umplutură și fibre îmbunătățesc integritatea structurală, flexibilitatea și rezistența plăcii.
Perlit, vermiculit și alte agregate
Aceste agregate ajută la creșterea puterii de izolare a plăcilor de MgO. În plus, oferă rezistență și stabilitate.
Apă și aditivi
Apa este esențială pentru reacțiile chimice în timpul proceselor de fabricație. Ajută la formarea produselor finale solide și durabile. În funcție de proprietățile dorite, aditivii pot îmbunătăți aceste caracteristici.
|
Componente |
Beneficii |
|
Oxid de magneziu |
Rezistent la foc, netoxic și rezistent la mucegai. |
|
Clorura de magneziu |
Crește rezistența și durabilitatea. |
|
Fibre de armare |
Îmbunătățiți rezistența la impact. |
|
Perlit SAU vermiculit |
Îmbunătățiți izolația termică și reduceți greutatea totală. |
|
Aditivi |
Faceți îmbunătățiri pentru aplicații specifice, cum ar fi rezistența crescută la apă și flexibilitatea. |
Metoda de fabricație MgO Board
Pasul 1: Pregătirea materiei prime
Călătoria producției plăcilor MgO începe cu selectarea și pregătirea cu atenție a materiilor prime. Ingredientele primare includ oxid de magneziu (MgO), obținut din minerale bogate în magneziu și clorură de magneziu (MgCl2), un liant puternic. Alți aditivi, cum ar fi perlit, plasă din fibră de sticlă și fibre de lemn pot fi, de asemenea, încorporați pentru a îmbunătăți proprietățile specifice.
Pasul 2: Amestecare și amestecare
Odată ce materiile prime MgO Board sunt adunate, acestea sunt combinate în proporții precise. Oxidul de magneziu și clorura de magneziu sunt amestecate într-un mediu controlat, formând un amestec omogen asemănător unei paste. Acest proces asigură o distribuție adecvată a liantului și o legătură optimă cu alți aditivi.
Pasul 3: Formare și modelare
Pasta bine amestecată se toarnă în forme sau pe o suprafață plană, în funcție de grosimea și dimensiunile plăcii dorite. Amestecul se întinde uniform și se nivelează pentru a obține uniformitate. O linie de producție continuă alimentează pasta pe o bandă transportoare pentru plăci mai subțiri și se solidifică treptat.
Pasul 4: Presare și compactare
Un proces de presare este folosit în continuare pentru a îmbunătăți integritatea și densitatea structurii plăcilor de MgO. Presele hidraulice sau rolele mecanice aplică presiune, compactează amestecul și îndepărtează aerul prins. Acest pas asigură o placă solidă, durabilă și uniformă.
Pasul 5: Întărire și uscare
După compactare, plăcile sunt supuse unui proces de întărire și uscare. Acestea sunt plasate într-un mediu controlat cu condiții specifice de temperatură și umiditate. Acest lucru permite reacțiile chimice dintre oxidul de magneziu și clorura de magneziu. Are ca rezultat formarea de legături puternice în cadrul plăcii. Procesul de uscare elimină excesul de umiditate. Îmbunătățește stabilitatea plăcii și previne contracția.
Pasul 6: Finisare și control al calității
Odată ce plăcile s-au întărit și uscat, acestea sunt supuse verificărilor de control al calității. Sunt inspectate pentru acuratețea dimensională, netezimea suprafeței și integritatea generală. Orice imperfecțiuni sau nereguli sunt remediate în această etapă. În funcție de aplicația dorită, plăcile pot suferi tratamente suplimentare, cum ar fi
Slefuire
Pictura
Acoperire.
Aceste tratamente suplimentare sporesc atractivitatea estetică și proprietățile funcționale ale MgO Board.
Pentru ce este folosită placa MGO
Versatilitatea plăcii MGO se pretează la o multitudine de aplicații în construcții. Unele utilizări comune includ:
Placarea peretelui interior și exterior:
Placa MGO este o alegere excelentă pentru placarea pereților datorită durabilității și rezistenței la umiditate și foc. Oferă o suprafață robustă și de lungă durată, care poate rezista la elemente, făcându-l ideal atât pentru pereții interiori, cât și pentru cei exteriori.
Panouri de tavan:
Natura ușoară a plăcii MGO și ușurința de instalare o fac o alegere populară pentru panourile de tavan. Proprietățile sale rezistente la foc adaugă un strat suplimentar de siguranță oricărei structuri, făcându-l un material ideal pentru utilizarea în clădiri comerciale, case rezidențiale și unități industriale.
Podele:
Placa MGO poate fi folosită ca material de bază pentru diferite tipuri de pardoseli, inclusiv gresie, laminat și lemn de esență tare. Proprietățile sale impermeabile și rezistente la foc îl fac o alegere excelentă pentru zonele predispuse la umezeală sau căldură, cum ar fi băile, bucătăriile și încăperile utilitare.
Pereți despărțitori
Pereții despărțitori din placă MGO oferă o soluție rentabilă și versatilă pentru împărțirea spațiilor interioare. Acestea asigură izolarea fonică și pot fi instalate și modificate cu ușurință pentru a se adapta amenajărilor în schimbare, făcându-le ideale pentru spații de birouri, magazine de vânzare cu amănuntul și clădiri rezidențiale.
Instrucțiuni de instalare a plăcii de oxid de magneziu
Scoateți ambalajul și lăsați panourile MagPanel să se aclimatizeze la temperatura și umiditatea camerei timp de 48 de ore. În mod ideal, plăcile ar trebui să se aclimateze în încăperea în care vor fi utilizate, cu temperatura reproducând temperatura planificată a încăperii.
Amplasarea variază în funcție de aplicarea plăcilor. Când atașați la un cadru din oțel format la rece (CFS), eșalonați panourile cu un spațiu de 1/16" (1/5mm) între plăci. Când atașați pe lemn, lăsați un spațiu de 1/8".
MagPanel este construit cu un finisaj neted pe o parte și un finisaj dur pe o parte. Finisajul dur poate fi folosit ca placă de suport pentru plăci și alte aplicații.
Când așezați podele elastice, cum ar fi scânduri de vinil de lux, pardoseli de bambus, pardoseli de eucalipt, scânduri de vinil sau linoleum peste MagPanel, umpleți cu un material de umplutură din poliuree sau epoxidic modificat și radeți sau șlefuiți până la culoare. Acest lucru ajută la crearea unei suprafețe netede și evită „telegrafierea”, care este îmbinări neuniforme pe suprafața de uzură.
Instalarea trebuie să respecte toate codurile locale, statale și federale aplicabile și, de asemenea, trebuie să urmeze practicile de instalare din industrie.
Tăiați MagPanel cu un cuțit de înțepare cu vârf din carbură sau cu un ferăstrău electric echipat cu o lamă din carbură. Nu folosiți ferăstraie electrice în interior. Pentru cele mai bune rezultate, utilizați o lamă concepută special pentru plăci de ciment și utilizați un pătrat în T pentru a vă asigura că tăieturile sunt drepte și uniforme.
Pentru tăieturi circulare și tăieturi în unghi neregulat, utilizați un Roto Zip, Dremel sau o unealtă echivalentă, echipată cu un bit pentru plăci de ciment sau cu vârf din carbură.
Începeți cu o încadrare adecvată și asigurați-vă că știfturile sunt drepte și pătrate pentru a permite o suprafață de fixare adecvată pe pereții adiacenți și instalarea plată fără stres a MagPanelului. Asigurați-vă că cadrul este nivelat.
Cu cât se fac mai puține tăieturi, cu atât mai bună și mai ușoară va fi instalarea. Începeți prin a vă așeza podeaua înainte de a o fixa pe grinzi. Când planificați aspectul, asigurați-vă că marginile tăiate vor fi pe perimetrul camerei. Foile trebuie distanțate uniform și strâns la cap.
Instalați MagPanel pe centre de 16". Sprijiniți întotdeauna capetele plăcilor de grinzi. Scufundați ușor fiecare element de fixare. Lăsați aproximativ 1/8 inch între pereții perimetrali și MagPanel pentru a permite extinderea.
După instalarea foii inițiale de pardoseală MagPanel, aplicați o cantitate generoasă de Select Construction Adhesive, sau egală, pe marginea expusă a foii MagPanel instalate. Instalați strâns următoarea foaie de îmbinări de pardoseală. Strângeți o cantitate mică de adeziv de construcție bine lipit pe suprafață de-a lungul întregii cusături. Folosiți un cuțit de chit pentru a îndepărta excesul de la articulația cap la cap. După instalarea primei plăci, verificați că placa este nivelată înainte de a continua.
Plăcile de oxid de magneziu (MgO) sunt un material de placă non-toxic și anumite tipuri de elemente de fixare pot coroda placa. Deoarece toate proiectele și locațiile sunt diferite, consultați un expert local în fixare pentru locația și proiectul dvs. Ambient recomandă utilizarea unui 316-material din oțel inoxidabil pentru toate elementele de fixare. Alternativ, un dispozitiv de fixare acoperit cu ceramică conceput special pentru produse din plăci de ciment poate fi, de asemenea, acceptabil.
Fixarea pe știfturi de lemn cu șuruburi:Folosiți elemente de fixare cu cap plat nr. 8 cu filete înalte / joase și un vârf de găurire ascuțit.
Fixare pe metal:Utilizați calibrul 18 sau mai greu, cu șurub: Folosiți șurubul cu cap plat nr. 8 cu niște sub cap pentru a șterge în MagPanel și un punct de auto-găurire pentru a pătrunde în metalul ușor. Când fixați pe materiale de ecartament ușor mai ușoare de ecartament 18, luați în considerare utilizarea unei prinderi pneumatice. Alte elemente de fixare pot îndepărta știfturile de ecartament mai ușor înainte de a înfunda capul elementului de fixare în mantaua MagPanel. Dacă fixați cu cuie pneumatice folosiți cuie întărite. Presiunile pneumatice variază în funcție de grosimea plăcii și de materialul de știfturi utilizat. Setați întotdeauna presiunea în funcție de nevoile de scufundare.
Instalarea elementelor de fixare:Instalați elementele de fixare la cel puțin 4" de colțuri. Elementele de fixare perimetrale trebuie plasate la 6" una dintre ele. Elementele de fixare din centru trebuie să fie amplasate la 12" una de alta. Instalați elementele de fixare la aproximativ 9/16" de marginea plăcii. Nu instalați elemente de fixare la unghiuri de 45º. Începeți întotdeauna să fixați pe o parte și continuați să fixați placa pe cealaltă parte pentru a evita stresul.
Care este diferența dintre plăcile de oxid de magneziu și plăcile de gips
Placa de oxid de magneziu este fabricată din oxid de magneziu, clorură de magneziu și alte componente, cum ar fi plasa din fibră de sticlă, oferindu-i proprietăți și rezistență unice. Pe de altă parte, plăcile de gips-carton sunt fabricate din sulfat de calciu dihidrat, plasat între straturi de hârtie, ceea ce le face o opțiune mai slabă.
Rezistenta la apa
Absorbția de umiditate la suprafață a plăcilor de magneziu este de 0,34%, în timp ce cea a plăcilor de gips-carton este de aproape 3%.
Apa este inamicul principal al plăcilor de gips-carton datorită capacității lor mari de absorbție a apei. Chiar și puțină expunere la apă sau umezeală poate avea un impact negativ asupra plăcii și poate provoca deteriorarea acesteia.
Dimpotrivă, plăcile de oxid de magneziu sunt construite special pentru condiții extreme de rezistență la apă. Ele pot rezista la impact chiar dacă sunt ținute scufundate în apă timp de 100 de zile.
Rezistenta la foc
Atât plăcile de oxid de magneziu, cât și de gips-carton sunt incombustibile, plăcile de oxid de magneziu având un avantaj. În medie, plăcile de oxid de magneziu cu o grosime de peste 3 mm îndeplinesc standardul de siguranță la incendiu, în timp ce pentru plăcile de gips, această limită crește la 12 mm.
Nivelul de rezistență la foc al plăcilor cu oxid de magneziu poate fi imaginat din faptul că au fost testate într-un cuptor cu tub vertical la 750 de grade conform metodei de testare ASTM E136-16A. Rezultatul a fost excepțional, deoarece nu a existat nicio schimbare în calitatea sau starea consiliului.
Densitate
Densitatea scăzută a plăcii de oxid de magneziu, 0,85–1,2 grame pe centimetru cub (g/cm3), îi conferă o greutate caracteristică redusă. Densitatea scăzută a plăcilor de MgO se datorează prezenței fibrei de sticlă, care are un aspect asemănător unei pânze și o face mai puternică și mai ușoară.
Între timp, plăcile de gips-carton au un interval de densitate de 1,2-1,3 g/cm3. Cu toate acestea, datorită fibrelor mai scurte ale plăcilor de gips, acestea trebuie să aibă o densitate mare pentru a îndeplini rezistența unei plăci de oxid de magneziu la densitate scăzută.
Rezistența la impact
Rezistența la impact este capacitatea unui material de a rezista la impacturi bruște și intense, menținându-și forma.
Când vorbim despre rezistența la impact a plăcilor MgO, vedem o rezistență ridicată la impact de 4,5 kilo Jouli sau mai mult. Adevăratul erou din spatele acestei forțe este compoziția plasei din fibră de sticlă a plăcii.
Dimpotrivă, datorită compoziției lor din fibre de hârtie, plăcile de gips au doar o rezistență la impact de 1 Kilo Joule. Acest lucru le face foarte vulnerabile la fisuri, rupturi și deformare.
Rezistența la încovoiere
Cunoscută și sub denumirea de rezistență la încovoiere, rezistența la încovoiere este capacitatea unui material de a rezista la sarcini extreme evitând în același timp deformarea formei.
Plăcile de oxid de magneziu oferă o rezistență impresionantă la încovoiere de 18-27 MegaPascals (MPa). Din nou, această trăsătură caracteristică se datorează structurii lor asemănătoare pânzei și compoziției din fibră de sticlă.
Plăcile de gips, pe de altă parte, au o rezistență la încovoiere de 5,6 MPa sau mai puțin. Rezistența lor scăzută la încovoiere se datorează în principal compoziției fibrei de hârtie.
Impactul asupra mediului
Atât plăcile de oxid de magneziu, cât și de gips-carton sunt prietenoase cu mediul și nu eliberează substanțe chimice toxice.
Cu toate acestea, procesul de fabricație a plăcilor de oxid de magneziu economisește mai mult combustibil decât plăcile de gips, făcându-le rentabile și mai potrivite pentru mediu.
Ușurință de instalare
Plăcile cu oxid de magneziu sunt mult mai ușor de instalat, deoarece nu necesită unelte specifice. Puteți folosi șuruburi de cuie și cuie pneumatice. În plus, procesul de aplicare este simplu, iar cei interesați de sarcinile DIY (Do It Yourself) pot, de asemenea, să-și facă treaba.
Plăcile de gips-carton, pe de altă parte, pot necesita un profesionist pentru a le instala perfect. Mai mult, veți avea nevoie de unelte specifice, cum ar fi ferăstraie pentru piatră, pentru tăiere. De asemenea, este nevoie de mai mult timp decât o placă cu oxid de magneziu.
|
Atribute |
Placă de oxid de magneziu |
Placa de gips-carton |
|
Rezistenta la foc |
Grosimea de 3 mm îl face compatibil cu standardele de rezistență la foc |
Grosimea de 12 mm îl face compatibil cu standardele de rezistență la foc |
|
Rezistenta la apa |
Foarte rezistent la apa si umezeala |
Se deteriorează rapid la expunerea la apă sau umezeală |
|
Densitate |
0,85–1,2 g/cm3 |
1.2-1.3 g/cm3 |
|
Rezistența la impact |
Mai mult de 4,5 kilograme jouli |
Mai puțin de 1 kilogram Joule |
|
Rezistența la încovoiere |
18-27 MegaPascals (MPa) |
Mai puțin de 5,6 MPa |
|
Protecția mediului |
Ecologic |
Mai puțin ecologice în comparație cu plăcile MgO |
|
Ușurință de instalare |
Ușor de instalat – nu sunt necesare instrumente specifice |
Poate necesita un profesionist |
FAQ
Tag-uri populare: placă rezistentă la foc, producători de placi rezistente la foc din China, furnizori, fabrică, Placă de perete necombustibilă, Material de construcție durabil, Board Fireproof, căptușeală de perete, Consiliul eficient din punct de vedere energetic, placă de izolare sonoră
