Placă MGO slefuită grad A1 ignifugă 2440X1220mm
Cu avantaje esențiale, inclusiv rezistența la foc, impermeabilitatea, ecologic{0}}și rezistență ridicată, placa de oxid de magneziu ignifugă de grad A1 șlefuit 2440X1220mm este aplicată pe scară largă în clădiri rezidențiale, comerciale, industriale și publice, potrivite atât pentru nevoile de construcție interioare cât și exterioare.
- Livrare rapida
- Asigurarea calității
- Serviciu Clienți 24/7
Introducerea Produsului
Ce este placa MGO ignifugă 2440X1220mm șlefuită de grad A1?
Componente cheie: compus în principal din oxid de magneziu (MgO) de puritate ridicată-activat, clorură de magneziu (MgCl2) sau sulfat de magneziu (MgSO4), pânză din fibră de sticlă rezistentă la-alcali, fibre vegetale, perlit și alte materiale naturale. Produsele premium-de asemenea pot include stabilizatori chimici (de exemplu, litopon), polimeri-moleculari înalți și modificatori de-înaltă performanță pentru a spori stabilitatea și durabilitatea generală.
Specificații și dimensiuni: Dimensiune standard de 2440 mm × 1220 mm, o specificație universală a plăcilor de construcție care facilitează tăierea și instalarea în proiecte de construcții. Opțiunile de grosime variază în mod obișnuit de la 6 mm la 15 mm pentru a satisface diverse cerințe ale proiectului.
Caracteristici de aspect: De culoare predominant alb-{0}}gri, suprafața este supusă unui tratament de șlefuire pentru a obține un finisaj neted, plat, cu o grosime precisă. Acest lucru asigură o compatibilitate excelentă cu lucrările ulterioare de decorare și renovare, cum ar fi laminate, vopsire și furnir.
Avantajele plăcii MGO de 2440 x 1220 mm ignifugă șlefuită de grad A1
Rezistență superioară la foc: Respectă standardele de protecție împotriva incendiilor de gradul A1 (material ne-incombustibil). Prezintă timp de ardere susținut zero, rămâne ne-combustibil la 800 de grade și nu produce flăcări deschise la 1200 de grade , oferind o protecție fiabilă la incendiu pentru clădiri.
Proprietăți excepționale de rezistență la apă și umiditate{0}}: Menține stabilitatea structurală atât în medii uscate-reci, cât și umede, neafectate de condens sau de aer umed. Chiar și după înmuierea în apă timp de câteva zile, placa își păstrează forma și rigiditatea fără a se deforma, a se înmuia sau a experimenta absorbția umidității și întoarcerea halogenului.
Rezistență și tenacitate ridicate: Boasts a density of 1.1-1.2t/m³, flexural strength ≥20-30MPa, and impact strength >9 kJ/m². Oferă o capacitate-de portantă excelentă și rezistență la impact, asigurând durabilitate pe termen lung-în diverse aplicații.
Eco-prietenos și sănătos: Fără azbest, formaldehidă, benzen și elemente radioactive dăunătoare. Nu emite fum, toxine sau mirosuri atunci când este expus la foc. Fabricat din pulberi minerale naturale și fibre vegetale, îndeplinește standardele internaționale de mediu și contribuie la o calitate sănătoasă a aerului interior.
Rezistent la insecte și mucegai: natura anorganică a materialului inhibă creșterea fungică (prevenirea eficientă a mucegaiului și a mucegaiului) și rezistă infestării cu insecte, inclusiv termite și dăunători-plictisitoare din lemn.
Izolație fonică și izolație termică:
Datorită structurii dense a panoului și prezenței micro-porilor, acestea au anumite capacități de izolare fonică și termică:
Izolație fonică: un panou de 12 mm-grosime are o capacitate de izolare fonică-aeriană de până la 35 dB (îndeplinește cerințele de izolare fonică pentru pereții despărțitori rezidențiali);
Izolație termică: conductivitatea termică este de aproximativ 0,15-0,20 W/(m·K), ceea ce este mai bună decât cea a plăcilor tradiționale de ciment (0,30-0,40W/(m·K)) și poate ajuta la îmbunătățirea efectului de economisire a energiei al clădirilor.
De ce să ne alegeți
Calitate de încredere:
Inspecția completă a calității-procesului, materialele de magneziu de-puritate ridicată pentru materii prime, produsele finite respectă standardele naționale și standardele UE CE, cu rezistență la foc Clasa A1, rezistență la apă și umiditate garantate.
Aprovizionare stabilă:
2 baze de producție + 6 linii automate, cu o capacitate zilnică de 30.000 ㎡, produse obișnuite în stoc, comenzi urgente expediate în aceeași zi și comenzi mari livrate în 7 zile.
Personalizare flexibilă:
Suportă grosime de 3-30 mm, dimensiune maximă 3000×1220 mm și tăiere neregulată și poate personaliza proprietăți speciale (rezistență mare la apă, rezistență mare la foc) și aspect.
Tehnologie profesională:
Echipa de 10+ ingineri seniori, care furnizează ghiduri de instalare și soluții bazate pe scenarii-, cu instruire tehnică regulată.
Cost{0}}Eficiență ridicată:
Reducerea costurilor prin achiziții pe scară largă-, prețuri obișnuite la bord cu 5%-10% mai mici decât media industriei, reduceri la niveluri și plăți în rate pentru clienții pe termen lung.
După{0}}vânzare completă:
Serviciu post-vânzare pe viață, înlocuire/restituire pentru probleme de calitate în 48 de ore, răspuns la problemele de construcție în 2 ore și ingineri-la șantier, dacă este necesar.
Care sunt utilizările plăcii MGO ignifuge 2440X1220mm Sanded Grade A1?
1. Structura principală de construcție și sisteme de incintă
Pereți de foc/Compartimente de incendiu: Ca material incombustibil de gradul A1, poate fi utilizat direct pentru pereții antifoc interiori, pereții despărțitori ai scărilor și separarea împotriva incendiilor între încăperile echipamentelor și zonele de birouri din clădiri. Acesta blochează eficient răspândirea flăcărilor și îndeplinește cerințele codului de incendiu.
Partiții interne și externe: Ideal pentru pereții despărțitori neportanti--în locuințe, clădiri de birouri, centre comerciale etc. Suprafața netedă șlefuită permite instalarea directă a plăcilor, vopsirea sau tapetarea. Proprietățile sale rezistente la apă și umiditate-l fac potrivit pentru construcția de pereți despărțitori în medii umede, cum ar fi băi, bucătării și subsoluri.
Panouri de tavan: Folosit pentru tavanele de interior (inclusiv cele din bucătării, băi, garaje subterane și centre comerciale). Rezistenta sa la foc reduce riscul incendiilor de tavan, in timp ce suprafata slefuita faciliteaza prelucrarea decorativa ulterioara. În plus, este ușor,-rezistent și ușor de instalat.
Substrat izolator pentru acoperiș/perete exterior: Combinat cu straturi de izolație ca material de bază pentru acoperișuri sau pereți exteriori, integrează rezistența la foc, impermeabilitatea și funcțiile de susținere structurală. Îmbunătățește stabilitatea sistemului de izolație a clădirii și este potrivit pentru incinte de perete exterior din regiunile reci sau ateliere industriale.
2. Substraturi decorative și funcționale
Strat de pardoseală: Servește ca substrat de bază pentru podelele din lemn masiv și podelele prelucrate. Suprafața plată șlefuită asigură netezimea podelei instalate, în timp ce proprietățile sale-rezistente la umiditate și la insecte-previn deformarea podelei și infestarea cu insecte. Potrivit pentru reședințe, camere de hotel etc.
Substrat panou decorativ: Suprafața netedă șlefuită poate fi laminată direct cu furnir de lemn, folie PVC, panouri rezistente la foc-sau alte materiale decorative pentru a produce panouri decorative personalizate. Folosit pentru pereți caracteristici, uși de dulap, corpuri de dulapuri etc.
Cameră curată-Panouri specifice: Datorită proprietăților sale-fără formaldehidă, ecologic-prietenoase, ușor--de curățat-și rezistente la mucegai-, este potrivit pentru pereții și tavanele sălilor de operație ale spitalelor, fabricilor de procesare a alimentelor și camerelor curate electronice, îndeplinind cerințele de mediu pentru camerele curate.
3. Scenarii speciale și aplicații industriale
Clădiri comerciale și publice: Aplicat în pereți, tavane și pereții despărțitori ale canalelor de evacuare ale locurilor aglomerate, cum ar fi centre comerciale, hoteluri, cinematografe și săli de sport, echilibrând siguranța la incendiu și decorativitatea. Folosit pentru pereții despărțitori ai sălilor de clasă și dormitoarelor din școli și case de bătrâni, evidențiind ecologic-prietenos, non-toxicitatea, rezistența la foc și rezistența la umiditate.
Clădiri industriale: pereții despărțitori împotriva incendiilor și panouri de protecție a echipamentelor din atelierele fabricii (în special în industriile chimice, electronice și mecanice), capabile să reziste la medii cu temperatură înaltă-. Proprietățile sale-rezistente la umiditate și la insecte-sunt potrivite pentru condiții de atelier umede sau cu praf. Rafturi și pereți despărțitori în depozite, oferind suport stabil cu rezistență ridicată.
Câmpuri speciale:
Inginerie marină/offshore: Folosit pentru pereții interioare de cabină și substraturi de punte, având rezistență la foc, impermeabilitate și rezistență la coroziune, potrivite pentru medii marine umede și sărate.
Medii de depozitare la rece/temperatură joasă-: menține performanța stabilă fără deformare sau fisurare în medii de -20 de grade ~ 60 de grade, servind drept substrat rezistent la foc și izolator pentru pereții și tavanele de depozitare la rece.
Clădiri temporare/Case modulare: Folosit ca materiale pentru pereți și acoperișuri pentru case modulare, oferind o instalare eficientă. Rezistența sa la foc și umiditate este superioară materialelor tradiționale, potrivite pentru cămine de șantier și birouri temporare.
4. Aplicații funcționale auxiliare
Panouri de placare a conductelor: Folosit pentru placarea conductelor-de stingere a incendiilor și a jgheaburilor pentru cabluri din clădiri, oferind protecție împotriva incendiilor în timp ce ascund conductele pentru a îmbunătăți ordinea spațiului.
Materiale suport cofraj: Servește ca cofraj auxiliar pentru turnarea betonului în construcții temporare, cu o rată de rotație mai mare decât cofrajele tradiționale din lemn. Proprietățile sale-rezistente la apă și umiditate-previn deteriorarea, potrivite pentru construcții în medii umede.
Placă MGO slefuită grad A1 ignifugă 2440X1220mm
1. Prezentare generală
Placa șlefuită cu oxid de magneziu (MgO) de grad A1 ignifugă de 2440 x 1220 mm este un material de construcție anorganic de înaltă performanță, care prezintă rezistență la foc (gradul A1, incombustibil), rezistent la apă, rezistență la umiditate, rezistență ridicată și ecologic{6}}. Suprafața sa șlefuită asigură planeitate și precizie excelente, facilitând decorarea ulterioară. Acest manual specifică procesul de construcție, cerințele tehnice și măsurile de precauție pentru aplicarea plăcii în pereții despărțitori neportanți, tavane suspendate și substraturi de podea. Este aplicabil personalului din construcții, supraveghetorilor de proiecte și clienților finali.
2. Pre-pregătirea construcției
2.1 Inspecția și depozitarea materialelor
Criterii de inspecție: Verificați specificațiile plăcii (2440mm×1220mm), grosimea (6-15mm) și calitatea aspectului. Asigurați-vă că nu există daune, deformări sau defecte de colț; suprafața șlefuită va fi plană, fără denivelări, iar marginile trebuie tăiate cu grijă. Verificați certificatele de calificare, cum ar fi raportul de calificare la foc de gradul A1 și raportul de testare pentru protecția mediului.
Cerințe de depozitare: stivuiți scândurile orizontal într-o zonă interioară uscată și bine ventilată. Ridicați fundul cu șipci de lemn (mai mare sau egală cu 10 cm deasupra solului) pentru a preveni absorbția umidității și întoarcerea halogenului. Înălțimea de stivuire nu trebuie să depășească 1,2 m pentru a evita deformarea prin compresie. Mențineți temperatura mediului de depozitare la 5-35 de grade și evitați lumina directă a soarelui sau ploaia.
2.2 Pregătirea instrumentelor și materialelor auxiliare
2.2.1 Instrumente
Pânză de ferăstrău cu diamant (pentru tăiere), burghiu electric, pistol cu șuruburi auto-filetante, nivel, bandă de măsurare, fântână de cerneală, pătrat de încercare, cuțit utilitar, racletă, șlefuitor.
2.2.2 Materiale auxiliare
Chilă din lemn anticorozivă/chilă din oțel ușor (selectată în funcție de scenarii), șuruburi auto-zincate sau din oțel inoxidabil (pentru a evita rugina), compus special pentru îmbinări, bandă de plasă din fibră de sticlă rezistentă la alcali-(lățime mai mare sau egală cu 50 mm), etanșant (silicon neutru), material de etanșare pentru umiditate (pentru scenarii rezistente la umiditate{4}) medii).
2.3 Tratamentul de bază
Curs de bază de partiție: curățați resturile și praful de pe pereți/pardoseli pentru a vă asigura că stratul de bază este plat, uscat și nu-afanat. Pentru medii umede (de exemplu, băi, subsoluri), aplicați un strat rezistent la umiditate-sau așezați rulouri impermeabile pe placa de bază.
Curs de bază pe tavan: Verificați planeitatea și fermitatea chilei (distanța dintre chilele din oțel ușor mai mică sau egală cu 400 mm). Fixați conexiunile chilei cu șuruburi pentru a evita tremuratul. Asigurați-vă că capacitatea portantă-tavanului îndeplinește cerințele de proiectare (greutatea unei singure plăci este de aproximativ 25-40kg/㎡, care trebuie să se potrivească cu capacitatea portantă a chilei).
Curs de bază pentru substrat de pardoseală: Nivelați podeaua (eroare de planeitate Mai mică sau egală cu 3 mm/2 m), curățați petele de ulei și apă stătătoare. După uscare, așezați un tampon rezistent la umiditate (de exemplu, folie PE) pentru a preveni pătrunderea umidității în sol.
3. Proceduri de construcție de bază (clasificate în funcție de scenarii de aplicare)
3.1 Construcția pereților despărțitori (în principal pereții despărțitori fără-sarcină-)
3.1.1 Instalarea chilei
Fixați linii pentru a localiza în funcție de distanța de proiectare (distanță verticală între chile mai mică sau egală cu 400 mm; chilele orizontale vor fi setate în partea de sus și de jos). Fixați chilele de pereți, podele și tavane cu șuruburi de expansiune, cu o distanță mai mică sau egală cu 600 mm.
Pentru mediile umede, plasați tampoane anticorozive între chile și stratul de bază pentru a preveni coroziunea chilei din cauza umezelii.
3.1.2 Instalarea plăcii
Instalați plăcile vertical, cu partea lungă (2440 mm) aliniată de-a lungul direcției verticale a chilei și marginile plăcii aliniate cu linia centrală a chilelor. Lăsați un rost de dilatare de 3-5 mm între plăcile adiacente pentru a evita deformarea cauzată de dilatarea și contracția termică.
Fixați plăcile cu șuruburi galvanizate. Distanța între șuruburi: mai mică sau egală cu 150 mm la marginile plăcii, mai mică sau egală cu 200 mm pe suprafața plăcii; distanța de la șuruburi până la marginile plăcii trebuie să fie mai mare sau egală cu 10 mm (pentru a preveni fisurarea marginilor). După înșurubare, capetele șuruburilor trebuie să fie puțin mai jos decât suprafața plăcii (aproximativ 0,5 mm) fără a deteriora stratul de suprafață șlefuit.
Adoptă procesul de „tăiere a întregii plăci” la colțuri pentru a evita îmbinarea plăcii, îmbunătățind integritatea și etanșeitatea la foc. Pentru pereții despărțitori cu o înălțime care depășește 3 m, adăugați chile de sprijin orizontale în mijloc pentru a spori stabilitatea.
3.2 Construcția tavanului
3.2.1 Depanare Keel
Fixați liniile în funcție de cota de proiectare, instalați chile principale (distanță mai mică sau egală cu 1200 mm) și chile secundare (distanță mai mică sau egală cu 400 mm). Calibrați planeitatea chilei cu un nivel, cu o eroare Mai mică sau egală cu 2mm/2m.
Când deschiderea tavanului depășește 3 m, chilele principale trebuie să fie cambrate (înălțimea cambra este de 1‰-3‰ din deschidere) pentru a preveni căderea tavanului.
3.2.2 Așezarea plăcilor
Așezați scândurile cu latura lungă (2440 mm) de-a lungul direcției secundare a chilei, iar îmbinările plăcilor trebuie să fie perpendiculare pe chilele principale. Lăsați un rost de dilatare de 3-5 mm între plăcile adiacente pentru a evita crăparea din cauza îmbinării prea strânse.
Metoda de fixare a șuruburilor auto-filetante este aceeași cu cea pentru construcția pereților despărțitori. Șuruburile trebuie să pătrundă în plăci și să se înglobeze în chile cu o lungime mai mare sau egală cu 10 mm pentru a asigura o fixare fermă. Lăsați un rost de dilatare de 5-8 mm între marginea tavanului și perete, care va fi umplut ulterior cu material de etanșare.
3.3 Construcția substratului pardoselii
3.3.1 Acceptarea nivelului cursului de bază
Eroarea de planeitate a podelei va fi mai mică sau egală cu 3 mm/2 m, fără proeminențe sau depresiuni ascuțite; uscăciunea trebuie să respecte standardul (conținut de umiditate mai mic sau egal cu 10%).
3.3.2 Așezarea plăcilor
Așezați scândurile cu partea lungă pe direcția lungimii camerei. Adoptați procesul de „matisare eșalonată a îmbinărilor” (imbinarile rândurilor adiacente de plăci vor fi eșalonate cu Mai mult sau egal cu 600 mm) și lăsați un rost de dilatare de 2-3 mm între plăci.
Fixați plăcile cu șuruburi auto-filetante sau cu adeziv special pentru podea. Înșurubați șuruburile oblic în cursul de bază (sau chile) de la marginile plăcii pentru a evita deteriorarea suprafeței. După așezare, compactați cu obiecte grele timp de 24 de ore pentru a vă asigura că plăcile sunt strâns atașate de stratul de bază.
4. Tratarea articulațiilor și a marginilor (procesul cheie)
4.1 Curățarea articulațiilor
Curățați praful și resturile de pe îmbinările plăcilor pentru a vă asigura că îmbinările sunt curate, uscate și fără particule libere.
4.2 Tratament de umplere a articulațiilor
Pasul 1: Umpleți rosturile cu compus special pentru îmbinări (umpleți 2/3 din adâncimea îmbinării), compactați cu o racletă pentru a vă asigura că masa de îmbinare este strâns atașată de marginile plăcii fără bule de aer.
Pasul 2: După primul strat de seturi inițiale de compus pentru îmbinări (aproximativ 2-4 ore), așezați banda din plasă din fibră de sticlă rezistentă la alcali (acoperind centrul îmbinării, extinzându-se mai mult sau egal cu 25 mm pe ambele părți). Apăsați banda de plasă în compusul de îmbinare cu o racletă pentru a vă asigura că banda de plasă este plată, fără cute.
Pasul 3: Aplicați al doilea strat de compus pentru îmbinări pe suprafața benzii de plasă, cu grosimea la același nivel cu suprafața plăcii. Răzuiți cu o racletă, îndepărtați excesul de compus și asigurați-vă că îmbinarea este plană și în concordanță cu suprafața plăcii.
4.3 Etanșarea marginilor
Umpleți golurile de la joncțiunile cu uși, ferestre și conducte cu etanșant neutru din silicon pentru a asigura etanșarea impermeabilă. Pentru scenarii în aer liber sau medii umede, aplicați un strat suplimentar impermeabil.
Utilizați benzi speciale de margine pentru a fixa colțurile interne și externe pentru a îmbunătăți estetica și stabilitatea structurală.
5. Constructia de Decorare ulterioara
5.1 Tratament de bază
După ce compusul pentru îmbinări este complet uscat (aproximativ 24 de ore), șlefuiți ușor suprafața cu șmirghel fin pentru a asigura planeitatea generală (eroare Mai mică sau egală cu 2 mm/2 m). Suprafața șlefuită nu necesită șlefuire suplimentară (este deja plană).
5.2 Construcția suprafeței decorative
Pictură/Tapet: Aplicați direct grund de etanșare rezistent la alcali-(1 strat) pe suprafața plăcii. După uscare, aplicați strat superior (2 straturi). Înainte de a tapea, asigurați-vă că suprafața plăcii este lipsită de praf și pete de ulei.
Gresie (băi, bucătărie, etc.): Nu este necesară o nivelare suplimentară pe suprafața plăcii. Aplicați direct adeziv pentru gresie pe gresie, cu grosimea adezivului mai mare sau egală cu 3 mm pentru a asigura o lipire fermă.
Laminare cu materiale decorative (furnir din lemn, folie PVC etc.): Utilizați planeitatea ridicată a suprafeței șlefuite și adoptați procesul de presare la rece sau la cald pentru laminare fără lipire și nivelare suplimentară.
6. Precauții cheie pentru construcție
Cerințe de mediu: Temperatura mediului de construcție va fi mai mare sau egală cu 5 grade, iar umiditatea relativă va fi mai mică sau egală cu 75%. Evitați construcția în zilele ploioase sau vremea cu umiditate ridicată-pentru a preveni deformarea plăcii din cauza umidității și întăririi insuficiente a compusului pentru îmbinări.
Specificații de tăiere: Folosiți o pânză de ferăstrău diamant pentru a tăia scândurile. Purtați o mască de protecție și ochelari de protecție în timpul tăierii. Slefuiți ușor marginile tăiate cu hârtie abrazivă pentru a îndepărta bavurile, evitând zgârieturile de mână sau afectarea îmbinării în timpul instalării.
Cerințe de remediere: Este strict interzisă folosirea cuielor obișnuite din fier pentru fixare (ușor de ruginit și de a provoca crăparea plăcii). Trebuie să utilizați șuruburi auto-zincate sau din oțel inoxidabil. Forța de înșurubare trebuie să fie moderată pentru a evita deteriorarea plăcii din cauza unei-strângeri excesive.
Cerințe de întărire: După instalare, păstrați interiorul bine-aerisit și uscat. Evitați expunerea imediată la ploi abundente, lumina directă a soarelui sau medii cu temperatură ridicată-. Înainte ca compusul pentru îmbinări să fie complet întărit (aproximativ 48 de ore), interziceți coliziunea și presiunea puternică asupra plăcilor.
Protecție de siguranță: Plăcile sunt materiale anorganice. Curățați în timp util praful generat în timpul tăierii pentru a evita inhalarea. Respectați reglementările de siguranță la incendiu în timpul construcției și feriți-vă de flăcări deschise (deși plăcile sunt rezistente la foc-, materialele auxiliare pot fi inflamabile).
7. Standarde de acceptare a calității
Instalarea plăcii trebuie să fie fermă, fără să se slăbească sau să se scuture; suprafața trebuie să fie plană, fără denivelări evidente (eroare Mai mică sau egală cu 2mm/2m).
Umplerea rosturilor trebuie să fie densă și plată, fără fisuri, bule sau delaminare; banda din plasă din fibră de sticlă trebuie să fie complet încorporată fără expunere.
Etanșarea la joncțiuni trebuie să fie etanșă, fără scurgeri de apă sau de aer; benzile de margine trebuie să fie bine fixate și ordonate.
Suprafața decorativă trebuie să fie netedă, cu o culoare uniformă și fără defecte evidente, cum ar fi riduri sau bule.
Fabrica noastră
Suntem o companie dedicată produselor din ciment de magnezie. Produsele noastre principale sunt plăci de oxid de magneziu (MGO Board) pentru construcții și plăci laminate MgO pentru mobilier și renovare. Misiunea noastră este să oferim piețelor de construcții din lume materiale ecologice, de înaltă{2}performanță și durabile.
Colaborăm cu China Magnesium Materials Association (CMMA) și Asociația Oxidului de Magneziu (MOCA) din America de Nord pentru a crește gradul de conștientizare și a promova utilizarea produselor din ciment cu oxid de magneziu. Ne concentrăm pe controlul calității și pe consistența produselor MGO. Am fost implicați activ în dezvoltarea standardelor Societății Americane pentru Testare și Materiale (ASTM) legate de produsele MGO.
FAQ
Î: Ce este MGO Board și care sunt materiile prime de bază?
Î: Care sunt avantajele cheie ale MGO Board în comparație cu materialele de construcție tradiționale?
Î: Care sunt principalele scenarii de aplicare ale MGO Board?
Î: MGO Board poate fi personalizat în funcție de cerințe specifice?
Î: Ce certificări are consiliul dumneavoastră MGO și respectă standardele internaționale?
Î: Cum se stochează și se instalează corect MGO Board?
Î: Care este gradul de rezistență la foc al plăcii de perete ignifuge?
Î: Placa de perete ignifugă poate fi vopsită sau finisată?
Tag-uri populare: Șlefuit grad a1 ignifug 2440x1220mm placă mgo, China șlefuit grad a1 ignifug 2440x1220mm placa mgo producători, furnizori, fabrică
