Mecanismul de întărire pe bază de ciment anorganic al plăcilor MGO
Jan 08, 2026
Concluzie de bază: Avantajele de bază ale plăcilor MGO, cum ar fi rezistența la foc, rezistența la umiditate și compatibilitatea cu mediul, toate provin din reacția de întărire prin hidratare a sistemului de ciment anorganic bazat peoxid de magneziu (MgO) ars ușor{0}. Se formează o structură de rețea cristalină stabilă pentru a realiza unificarea rezistenței plăcii și a rezistenței la intemperii.
I. Compoziția materiilor prime de bază a reacției de întărire
Sistemul de ciment al plăcilor MGO constă din trei componente de bază indispensabile:
Material de bază: oxid-de magneziu (MgO) ars ușorProdus prin calcinarea magnezitului (MgCO₃) la o temperatură scăzută de 700–900 de grade, servește drept bază pentru reacția de ciment. Activitatea oxidului de magneziu ars cu lumină-determină direct efectul de întărire. Activitatea insuficientă va duce la o rezistență scăzută a plăcii și o susceptibilitate la eflorescență, în timp ce o activitate excesiv de mare va accelera viteza de întărire, ducând la fisurarea plăcii.
Modulator: Soluție de sare de magneziu (clorura de magneziu/sulfat de magneziu)
Clorura de magneziu (MgCl₂): modulatorul cel mai frecvent utilizat, care accelerează reacția de hidratare și îmbunătățește rezistența timpurie a plăcii. Cu toate acestea, rezistența sa la apă este relativ slabă, așa că trebuie utilizat cu agenți de impermeabilizare.
Sulfat de magneziu (MgSO₄): prezintă o rezistență superioară la apă, făcându-l potrivit pentru scenarii de aplicare umede și cu umiditate ridicată-, cum ar fi clădirile de coastă și subsoluri, dar cu o viteză de întărire puțin mai mică.
ApăAcționează ca un mediu de reacție pentru a participa la reacția de hidratare și ajustează consistența suspensiei pentru a facilita turnarea și prelucrarea.
In plus,fibre de armare (de exemplu, fibre de sticlă, fibre vegetale)sunt adăugate pe placă pentru a spori rezistența la încovoiere șimateriale de umplutură (de exemplu, cenușă zburătoare, pudră de talc)sunt încorporate pentru a reduce costurile și a optimiza performanța de turnare.
II. Procesul de bază al reacției de întărire
Întărirea plăcilor MGO este tipicăreacție de cristalizare de hidratare anorganică, mai degrabă decât lipirea fizică a adezivilor organici, care este împărțită în mod specific în două etape:
Pasul 1: Reacția de hidratare a oxidului de magneziu ars cu lumină-Când oxidul de magneziu ars ușor întâlnește apă, mai întâi reacționează pentru a forma hidroxid de magneziu (Mg(OH)₂), cu ecuația chimică după cum urmează: MgO+H2O=Mg(OH)2Acest pas eliberează o cantitate mică de căldură, iar hidroxidul de magneziu se află într-o stare de reacție coloidală de subconcentrare, aflată în stare de coloidalizare.
Pasul 2: formarea și legarea încrucișată a rețelei-fazelor cristaline de sare de magneziu hidratatăHidroxidul de magneziu coloidal suferă o reacție de complexare cu sarea de magneziu din modulator pentru a forma stabil.sare de magneziu hidratată faze cristaline, cele comune fiindfaza 5.1.8 (5Mg(OH)2.MgCl2.8H2O)şifaza 3.1.8 (3Mg(OH)2.MgSO4.8H2O).
Aceste faze cristaline sunt aciculare sau fibroase și se întrepătrund și se întrepătrund între ele pentru a forma o structură densă de rețea tri-dimensională, care învelește și leagă ferm fibrele de armare și materialele de umplutură, formând în cele din urmă plăci MGO-de înaltă rezistență.
III. Corelația dintre mecanismul de întărire și performanța de bază a plăcii
Tocmai această structură de rețea cristalină anorganică conferă plăcilor MGO avantaje unice față de plăcile organice:
Rezistenta la foc si ignifugareFazele cristaline anorganice în sine nu sunt-combustibile și nu eliberează gaze toxice la temperaturi ridicate. Când este expus la foc, are loc numai sinterizarea fizică fără topire și picurare, întâlnindu-se cuStandard incombustibil de gradul A1.
Rezistență la umiditate și rezistență la apăStructura cristalină stabilă este insolubilă în apă și nu se va înmuia sau deforma datorită absorbției de apă. În special, plăcile MGO cu un sistem-modulat cu sulfat de magneziu au o rată de pierdere a rezistenței extrem de scăzută în medii umede, făcându-le potrivite pentru zonele cu-umiditate ridicată.
Proprietate ecologică și fără{0}}formaldehidăNu se adaugă adezivi organici pe tot parcursul procesului, eliminând în mod fundamental eliberarea de gaze nocive, cum ar fi formaldehida și benzenul, și respectând gradul E0 sau standardele de mediu chiar mai înalte.
Stabilitate la intemperiiStructura fază cristalină anorganică este stabilă, nu este ușor afectată de razele ultraviolete și de schimbările de temperatură și nu va suferi îmbătrânire, cretă sau deformare în timpul utilizării pe termen lung.
IV. Puncte cheie de control în producția efectivă
Efectul reacției de întărire determină în mod direct calitatea plăcii și trebuie să se concentreze asupra următoarelor puncte cheie în timpul producției:
Activitatea oxidului de magneziu{0}}ars cu lumină: Verificați materiile prime prin testarea valorilor activității (de exemplu, valoarea activității acidului citric) pentru a asigura o reacție suficientă.
Raportul dintre sare de magneziu și oxid de magneziu: Controlați cu strictețe raportul molar pentru a evita probleme precum „eflorescența” (depuneri de sare albă la suprafață) sau „înflorirea” cauzată de rapoarte dezechilibrate.
Condiții de întărire: Placa trebuie întărită într-un mediu cu o temperatură de 20–25 de grade și o umiditate relativă de 60%–70% timp de 7–14 zile pentru a asigura o reacție completă de cristalizare și pentru a îmbunătăți rezistența și stabilitatea plăcii.
