Analiza problemelor de calitate a laminatului

Problema de calitate a laminatului este o reflectare cuprinzătoare a problemelor de calitate ale rășinii, lipirii și presarii. Deși presarea este ultimul proces cheie în fabricarea laminatului, calitatea semifabricatelor produse în procesul anterior va avea un impact direct asupra calității laminatului. Prin urmare, problemele de calitate ale laminatelor trebuie analizate cuprinzător pentru a găsi motivele exacte și pentru a lua măsuri eficiente pentru a le rezolva în timp util pentru a îmbunătăți calitatea laminatelor.

(1) Pitting la suprafață Acest fenomen este adesea predispus să apară în foi subțiri, în principal bandă adezivă, în special materialul de suprafață cu o cantitate mică de adeziv, un conținut scăzut de rășină solubilă și fluiditatea slabă a rășinii. A doua este presiunea neuniformă în timpul presării. În unele cazuri, presiunea este scăzută din cauza timpului lung de preîncălzire. Prin urmare, atunci când se pregătesc foi subțiri, trebuie acordată o atenție deosebită faptului că conținutul de rășină solubilă al benzii adezive nu trebuie să fie prea scăzut și trebuie utilizate materiale de suprafață bune. Dacă există doar o sarcină de placă subțire din cauza limitării specificațiilor produsului, hârtia de suport ar trebui să fie mai groasă și trebuie înlocuită frecvent, timpul de preîncălzire nu trebuie să fie prea lung și presiunea trebuie menținută. În plus, temperatura plăcii fierbinți nu trebuie să fie prea ridicată atunci când lipiciul curge.

(2) Fenomenul de suprafață neuniformă și ondulare apare adesea în cartonul adeziv cu conținut mare de rășină și solubilitate scăzută. Datorită fluidității scăzute a rășinii, fenomenul de cantitate neuniformă de lipici în timpul lipirii se reflectă ușor pe suprafața laminatului. Prezentă fenomen neuniform și bâlbâit. Prin urmare, este necesar să acordați atenție cantității uniforme de control a adezivului atunci când lipiți. Când pregătiți materialele, acordați atenție întoarcerii fiecărui material cu susul în jos la 180 de grade pentru a compensa cantitatea neuniformă de lipici cauzată de lipire, astfel încât starea suprafeței să poată fi îmbunătățită.

(3) Crăparea laminatului Fenomenul de crăpare are loc în principal în hârtie relativ groasă și plăci de pânză. În cazuri severe, laminatele cu o grosime mai mare de 5 mm se vor crăpa. Placa din pânză de sticlă epoxifenolică nu este ușor de spart, ceea ce se datorează aderenței puternice a adezivului. Crăparea laminatului are foarte mult de-a face cu aderența rășinii. Când materialul îmbătrânit este intercalat între laminat, laminatul se va crăpa. Prin urmare, trebuie efectuată selecția materialului benzii adezive, iar materialul de îmbătrânire trebuie selectat și nu poate fi amestecat în semifabricat. . În plus, dacă cantitatea de bandă adezivă este prea mică și neuniformă, iar presiunea este prea scăzută sau presiunea este prea lentă, este ușor să provoace crăpare.

(4) Culoarea din mijlocul suprafeței este închisă, iar împrejurimile este albă. Acest lucru se datorează în principal faptului că banda adezivă are volatile mari, iar volatilele din jur sunt ușor de scăpat în timpul preîncălzirii, iar volatilele reziduale din mijloc sunt mari, astfel încât înconjurul este alb, iar culoarea mijlocie este întunecată. Acest lucru poate fi considerat a fi cauzat de volatile din faptul că tensiunea de rezistență din mijlocul plăcii este mai mică decât tensiunea de rezistență la marginea albă a plăcii. Prin urmare, este necesar să se prevină absorbția de umiditate a benzii adezive, mai ales dacă conținutul de rășină solubilă al benzii adezive este prea mare, substanțele moleculare scăzute generate în timpul presării la cald vor crește în consecință, iar acest fenomen va fi mai grav în acest moment. . Testele au arătat că greutatea moleculară mică are un impact mai mare decât umiditatea. Practica a dovedit că materia volatilă a benzii adezive este mai mică de 4 procente și nu produce margini albe. Controlul preîncălzirii sub 6 procente poate produce nicio margine albă sau foarte puține margini albe. Peste 6% marginile albe sunt mai mari.

(5) Fracturarea suprafeței Aceasta se datorează în principal faptului că rășina este presată prea repede atunci când curge și substratul este zdrobit. Prin urmare, numărul de timpi de presare și presiunea benzii adezive nu trebuie să fie prea mari în timpul fluxului de lipici. Dacă presiunea unitară a plăcii din pânză de sticlă epoxifenolică depășește 7MPa (70kgf/cm²), pânza de sticlă va fi zdrobită.

(6) Abaterea de grosime a materialului de armare a lipiciului suprafeței în sine este mare, ceea ce provoacă o cantitate neuniformă de lipici sau lipsa mașinii de lipici, ceea ce provoacă o cantitate excesivă de lipici la o anumită poziție a benzii adezive, fluiditate neuniformă și transfer de căldură neuniform. a plitei în timpul preîncălzirii. , Conținutul de rășină solubilă este mare, iar presiunea este prea rapidă când curge rășina. Prin urmare, abaterea de grosime a substratului nu trebuie să fie prea mare, cantitatea de lipici a benzii adezive trebuie să fie uniformă, iar conținutul de rășină solubilă ar trebui redus. Când pregătiți materialul, acordați atenție întoarcerii unei părți a benzii adezive cu susul în jos la 180 de grade, iar presiunea nu trebuie să fie prea mare în timpul preîncălzirii. Aveți grijă să îndepărtați apa condensată din conductă și din plită.

(7) Abaterea mare a grosimii laminatului Abaterea obișnuită a grosimii este că marginea este groasă, iar mijlocul este subțire, ceea ce este cauzat în principal de neuniformitatea marginii plăcii de oțel. Prin urmare, placa de oțel trebuie păstrată cu grijă, iar marginea ondulată trebuie reparată înainte de utilizare. Deviația mare are, de asemenea, fenomenul că o parte este subțire, care este cauzată în principal de faptul că o parte a benzii este veche, iar cealaltă parte este fragedă sau temperatura plăcii fierbinți este ridicată pe o parte și temperatura pe cealaltă parte este scăzut și este cauzată înclinarea plăcii fierbinți. Prin urmare, atunci când pregătiți materialele, acordați atenție întoarcerii unei părți a benzii adezive cu susul în jos la 180 de grade, iar intrarea și ieșirea țevilor sunt dispuse eșalonat. La preîncălzire, acordați atenție scurgerii plitei de încălzire și a apei acumulate în țevi, pentru a preveni ca plita să fie temperatură ridicată pe o parte și temperatură scăzută pe cealaltă parte. Verificați frecvent înclinarea plăcii fierbinți și efectuați reparațiile în timp util. Deviația de grosime are, de asemenea, o margine groasă și o margine subțire în mijloc, care este cauzată în principal de depresiunea și deformarea din mijlocul plăcii fierbinți care a fost folosită de mult timp. Plita ar trebui întreținută.

(8) Alunecarea foii În timpul presării, banda alunecă din placa de oțel, în special atunci când este presată pânza de sticlă epoxifenolică, care se numește în general „material de rulare”. Există multe motive pentru care materialul să ruleze, cum ar fi cantitatea de bandă adezivă prea mare și prea fragedă, cantitatea de adeziv pe ambele părți este neuniformă, pregătirea materialului este neuniformă, materialul nu este încărcat corect, presiunea este prea rapid și prea mare la preîncălzirea fluxului de lipici, iar forța plăcii fierbinți în sine este neuniformă. Se va produce fenomenul de alergare a materialelor, iar circulația materialelor va provoca accidente de echipament personal, care trebuie prevenite. La pregătirea materialelor, se folosește același lot de pânză de hârtie adezivă, iar conținutul de adeziv și solubilitatea sunt practic aceleași. În cazul epuizării materialului, aburul trebuie oprit pentru a se răci, dar trebuie menținută o presiune suficientă, alunecarea trebuie respectată și ajustările trebuie făcute după stabilizare și apoi crește treptat temperatura aburului pentru a continua. a suprima.

(9) Lipirea de placa de oțel sau stropii de ulei de suprafață Acest lucru este cauzat în principal de cantitatea necorespunzătoare de agent de eliberare, cantitatea de agent de eliberare interior, cum ar fi stearat de zinc, calciu, bariu, acid oleic, este mică sau agentul de eliberare exterior este mic. șters prea mult Dacă este mic și neuniform, se lipește ușor de placa de oțel. Dacă cantitatea este prea mare sau agentul de degajare este frecat, este ușor să se producă stropi de ulei. Prin urmare, este necesar să se controleze cu strictețe doza agentului de eliberare a mucegaiului intern și este necesar să se ștergă agentul de dezlegare a mucegaiului extern, cum ar fi ceara de podea, cauciucul siliconic etc., concentrația agentului de eliberare a mucegaiului trebuie ajustată. corect și trebuie șters uniform pentru a forma un strat subțire. . În plus, placa de oțel lipită este legată de calitatea suprafeței plăcii de oțel. Finisajul suprafeței este slab sau tratamentul nu este suficient și este ușor de lipit de placa de oțel.

(10) Fenomenul de deformare excesivă a laminatelor apare adesea în cartonașe cu o grosime de 7~15mm. Motivele deformarii sunt foarte complicate, cum ar fi cantitatea neuniformă de bandă adezivă, viteza de încălzire și răcire în timpul presării și temperatura de descărcare. Prea mare, schema de potrivire este nerezonabilă etc., dar este cauzată în principal de stresul intern. Prin urmare, stresul intern trebuie redus la minimum. De exemplu, la încălzire și răcire, aburul sau apa rece ar trebui să fie furnizate încet pentru a preveni încălzirea sau răcirea severă a laminatului. Trebuie să existe suficient timp de răcire, care nu poate fi scurtat în mod arbitrar. Când presiunea apei este insuficientă, timpul trebuie prelungit corespunzător. Planul de potrivire ar trebui să acorde atenție încălzirii uniforme a laminatului și să încerce să ajusteze banda adezivă de cât mai multe ori posibil atunci când pregătiți materialul, ceea ce este benefic pentru a reduce deformarea.

(11) Tensiune de rezistență necalificată Tensiunea de rezistență necalificată este în principal pentru plăci subțiri. Deoarece standardul de tensiune de rezistență al plăcilor subțiri este mai mare decât cel al plăcilor groase, după ce procesul de tratare termică este anulat, tensiunea de rezistență a plăcilor subțiri adesea nu îndeplinește cerințele standard. Tensiunea de rupere a foii are o relație excelentă cu substanțele volatile ale benzii adezive. Practica a dovedit că atunci când substanțele volatile ale benzii 3020 sunt sub 4%, tensiunea de rezistență este calificată, volatilele sunt instabile la 4,5% ~ 5%, iar rata de trecere peste 5% este extrem de ridicată. Scăzut. Laminatele cu tensiune de rezistență necalificată sunt tratate cu tratament de coacere termică, care este în general eficient, dar unele laminate cu tensiune de rezistență scăzută sunt, de asemenea, necalificate prin coacere la căldură. Uscarea la cald necesită multă muncă, așa că banda adezivă trebuie depozitată într-un depozit uscat, fără a se uda.